再流焊机的结构主体是一个热源受控的隧L7824CP道式炉膛．沿传送系统的运动方向设有若干独立控温的温区，通常设定为不同的温度，全热风对流再流焊炉一般采用上、下两层的双加热装置。
    典型的全热风红外再流焊炉的结构如图6-1所示。通常它由几个温区组成，各温区配置了热风加热器。前几个温区的加热起保温作用，主要是为了使表面组装组件受热更均匀，全热风再流焊炉的外观如图6-2所示。

            
    再流焊炉主要由加热系统、热风对流系统、传动系统、顶盖升起系统、冷却系统、氮气装备、助焊剂回收系统、抽风系统、控制系统等几大部分组成。各部分具体功能如下。
    (1)加热系统：提供稳定、可控的温度场。
    (2)热风对流系统：有条件时应首选切向风扇对流系统。
    (3)传送系统：平稳传送PCB通过再流焊炉膛。
    (4)控制系统：实现对加热系统、热风对流系统、传动系统、顶盖升起系统、冷却系统、氮气装备、助焊剂回收系统、抽风系统等部分的电气控制和操作控制。
    (5)冷却系统：在加热区后部，对完成加热的PCB进行快速冷却。
    (6)氮气装备：PCB在预热区、焊接区及冷却区进行全制程氮气保护，可杜绝焊点及铜箔在高温下的氧化，增强熔化焊料的润湿能力，提高焊点质量。
    氮气通过一个电磁阀分配给几个流量计，再由流量计把氮气分配给各区。氮气通过风机被吹到炉膛，保证氮气的流动均匀性。

                
    在再流焊中使用惰性气体进行保护是传统工艺，并且这种工艺已得到较大范围的应用，一般都是选挥氮气保护。
    (7)助焊剂回收系统：助焊剂回收系统中设有蒸发器。冷水机把水冷却后经过蒸发器。炉膛内的助焊剂气体通过上层风机排出，然后通过蒸发器冷却形成液体流到回收罐中。高效的助焊剂收集措施可确保炉膛内及外部环境不受助焊剂污染。
    (8)抽风系统：强制抽风，保证助焊剂排放良好。
    (9)顶盖升起系统：进行上炉体启／闭的动作。拨动上炉体升降开关，由电动机带动升降杆完成启／闭动作。同时，蜂鸣器发出声响提醒操作人员注意，当碰到上、下限位开关时，启／闭动作停止。