红外热风再流焊炉
发布时间:2012/8/8 19:56:19 访问次数:1505
为了克服红外再流焊炉的弱点，人们在再L7805CV流焊炉中增加了热风循环系统，研制出红外热风再流焊炉，进一步提高了炉温的均匀性。在20世纪90年代后出现的再流焊炉均具有热风循环功能，大大增强了红外再流焊的焊接能力，并在各种再流焊接方法中占据了主导地位。
对流传热的原理是热能依靠媒介的运动而发生传递。在红外热风再流焊炉中，媒介是空气或氮气，对流传热的快慢取决于热风的速度。考虑到焊接元件越来越小，强制对流的风速不可能太大，焊料熔化的瞬间元件好像置于冰块之上，过大的风速会造成元件移位；同时，在高温下热风的流动也会助长焊点的氧化，影响焊接放果。因此，通常风速控制在1.0～1.8m/s的范围之内。适当的风速和风量对PCB上过热的元件可起到散热作用，而对热需求量大的元件又可以迅速补充热量，因此热风能起到热的均衡作用。当然，在红外热风再流焊炉中，热量的传导依然是以辐射换热为主。
红外强制热循环再流焊炉是一种将热风对流和远红外加热结合在一起的加热设备。它集成了红外再流焊炉和强制热风对流两者的长处，故能有效地克服红外再流焊炉的阴影效应，是目前较为理想的焊接设备。
全热风再流焊是一种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环，从而实现被焊件加热的焊接方法。全热风再流焊炉于20世纪90年代开始兴起。由于采用此种加热方式，印制板和元器件的温度接近给定加热温区的气体温度，完全克服了红外再流焊的局部温差和阴影效应，故目前应用较广。
在全热风再流焊设备中，循环气体的对流速度至关重要。为确保循环气体作用于印制板的任意区域，气流必须具有足够快的速度，这在一定程度上容易造成印制板的抖动和元器件的移位。此外，采用此种加热方式的热交换效率较低，耗电较多。
对流传热的原理是热能依靠媒介的运动而发生传递。在红外热风再流焊炉中，媒介是空气或氮气，对流传热的快慢取决于热风的速度。考虑到焊接元件越来越小，强制对流的风速不可能太大，焊料熔化的瞬间元件好像置于冰块之上，过大的风速会造成元件移位；同时，在高温下热风的流动也会助长焊点的氧化，影响焊接放果。因此，通常风速控制在1.0～1.8m/s的范围之内。适当的风速和风量对PCB上过热的元件可起到散热作用，而对热需求量大的元件又可以迅速补充热量，因此热风能起到热的均衡作用。当然，在红外热风再流焊炉中，热量的传导依然是以辐射换热为主。
红外强制热循环再流焊炉是一种将热风对流和远红外加热结合在一起的加热设备。它集成了红外再流焊炉和强制热风对流两者的长处，故能有效地克服红外再流焊炉的阴影效应，是目前较为理想的焊接设备。
全热风再流焊是一种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环，从而实现被焊件加热的焊接方法。全热风再流焊炉于20世纪90年代开始兴起。由于采用此种加热方式，印制板和元器件的温度接近给定加热温区的气体温度，完全克服了红外再流焊的局部温差和阴影效应，故目前应用较广。
在全热风再流焊设备中，循环气体的对流速度至关重要。为确保循环气体作用于印制板的任意区域，气流必须具有足够快的速度，这在一定程度上容易造成印制板的抖动和元器件的移位。此外，采用此种加热方式的热交换效率较低，耗电较多。
为了克服红外再流焊炉的弱点，人们在再L7805CV流焊炉中增加了热风循环系统，研制出红外热风再流焊炉，进一步提高了炉温的均匀性。在20世纪90年代后出现的再流焊炉均具有热风循环功能，大大增强了红外再流焊的焊接能力，并在各种再流焊接方法中占据了主导地位。
对流传热的原理是热能依靠媒介的运动而发生传递。在红外热风再流焊炉中，媒介是空气或氮气，对流传热的快慢取决于热风的速度。考虑到焊接元件越来越小，强制对流的风速不可能太大，焊料熔化的瞬间元件好像置于冰块之上，过大的风速会造成元件移位；同时，在高温下热风的流动也会助长焊点的氧化，影响焊接放果。因此，通常风速控制在1.0～1.8m/s的范围之内。适当的风速和风量对PCB上过热的元件可起到散热作用，而对热需求量大的元件又可以迅速补充热量，因此热风能起到热的均衡作用。当然，在红外热风再流焊炉中，热量的传导依然是以辐射换热为主。
红外强制热循环再流焊炉是一种将热风对流和远红外加热结合在一起的加热设备。它集成了红外再流焊炉和强制热风对流两者的长处，故能有效地克服红外再流焊炉的阴影效应，是目前较为理想的焊接设备。
全热风再流焊是一种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环，从而实现被焊件加热的焊接方法。全热风再流焊炉于20世纪90年代开始兴起。由于采用此种加热方式，印制板和元器件的温度接近给定加热温区的气体温度，完全克服了红外再流焊的局部温差和阴影效应，故目前应用较广。
在全热风再流焊设备中，循环气体的对流速度至关重要。为确保循环气体作用于印制板的任意区域，气流必须具有足够快的速度，这在一定程度上容易造成印制板的抖动和元器件的移位。此外，采用此种加热方式的热交换效率较低，耗电较多。
对流传热的原理是热能依靠媒介的运动而发生传递。在红外热风再流焊炉中，媒介是空气或氮气，对流传热的快慢取决于热风的速度。考虑到焊接元件越来越小，强制对流的风速不可能太大，焊料熔化的瞬间元件好像置于冰块之上，过大的风速会造成元件移位；同时，在高温下热风的流动也会助长焊点的氧化，影响焊接放果。因此，通常风速控制在1.0～1.8m/s的范围之内。适当的风速和风量对PCB上过热的元件可起到散热作用，而对热需求量大的元件又可以迅速补充热量，因此热风能起到热的均衡作用。当然，在红外热风再流焊炉中，热量的传导依然是以辐射换热为主。
红外强制热循环再流焊炉是一种将热风对流和远红外加热结合在一起的加热设备。它集成了红外再流焊炉和强制热风对流两者的长处，故能有效地克服红外再流焊炉的阴影效应，是目前较为理想的焊接设备。
全热风再流焊是一种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环，从而实现被焊件加热的焊接方法。全热风再流焊炉于20世纪90年代开始兴起。由于采用此种加热方式，印制板和元器件的温度接近给定加热温区的气体温度，完全克服了红外再流焊的局部温差和阴影效应，故目前应用较广。
在全热风再流焊设备中，循环气体的对流速度至关重要。为确保循环气体作用于印制板的任意区域，气流必须具有足够快的速度，这在一定程度上容易造成印制板的抖动和元器件的移位。此外，采用此种加热方式的热交换效率较低，耗电较多。
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