G5全自动视觉印刷机具有以下特点
发布时间:2012/8/7 19:32:26 访问次数:1116
(1)精确的图像处理平台。
精确的图像处理平台可C4532X5R1A226M对镀锡、镀铜、柔性板实现稳定的标志点识别。高速稳定是印刷机运行的根本要求。印刷机的标志点识别系统是机器的重要组成部分。若标志点识别系统差经常出现运行不稳定的情况，会影响到生产，并需增加相应的操作人员，将提高生产成本。
(2)高精度的伺服驱动系统。
全套的高精度伺服驱动系统，采用高精度运动控制卡作为驱动系统核心部件，提高了系统的稳定性。G5全自动视觉印刷机里面总共有10个自由度，其中8个是伺服驱动。
高精度的CCD伺服定位系统包括以下五个予系统（分机构）。
①精确的光学视觉系统。采用环型灯／同轴光等独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现PCB或模板精确的标志点识别。CCDX/Y方向均采用高精度伺服电动机，配合高精度的球型成像，共同保证抓取图像的精确性，从而保证机器的印刷精度。
②平台枝位系统。通过X/Y/O_个方向的移动来实现平台校位，X/Y/O_个方向上的移动均采用伺服电动机驱动，以保证校位精度。
③刮刀移动采用伺服电动机驱动，配以双滑块机构实现运行的平滑性，减少运行振动，实现印刷后锡膏的厚度的均匀性，同时降低了机器运行噪声。
④Z轴低噪声伺服脱模控制机构。Z轴采用高性能的伺服电动机驱动，实现低噪声的运动，保证了运行的速度及精度。
⑤PCB宽度调节的伺服驱动机构。PCB宽度调节的伺服驱动机构采用闭环控制模式，可更有效地保证每次侧夹的稳定性。
(3) PCB定位系统。
G5全自动视觉印刷机的PCB定位系统：该系统包括圆皮带传送导轨、磁性顶针、真空吸嘴、独创的上压装置和柔性侧压装置（可以选配真空平台）。
PCB柔性侧压机构；在传送导轨的动导轨侧有弹性的侧夹系统，这是针对薄的PCB而设计的，确保PCB不变形、不弹出。
PCB上压装置：在传送导轨旁有两块压板。这是针对薄且易变形PCB而设计的。
PCB定位系统可实现以下功能。
①防止夹紧时PCB变形和四个角上翘；
②保证所有不同厚度PCB的高度和导轨的高度一致；
③压板退回两边，使钢网和PCB充分接触，焊膏边缘清晰，表面平整，厚度适宜；
精确的图像处理平台可C4532X5R1A226M对镀锡、镀铜、柔性板实现稳定的标志点识别。高速稳定是印刷机运行的根本要求。印刷机的标志点识别系统是机器的重要组成部分。若标志点识别系统差经常出现运行不稳定的情况，会影响到生产，并需增加相应的操作人员，将提高生产成本。
(2)高精度的伺服驱动系统。
全套的高精度伺服驱动系统，采用高精度运动控制卡作为驱动系统核心部件，提高了系统的稳定性。G5全自动视觉印刷机里面总共有10个自由度，其中8个是伺服驱动。
高精度的CCD伺服定位系统包括以下五个予系统（分机构）。
①精确的光学视觉系统。采用环型灯／同轴光等独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现PCB或模板精确的标志点识别。CCDX/Y方向均采用高精度伺服电动机，配合高精度的球型成像，共同保证抓取图像的精确性，从而保证机器的印刷精度。
②平台枝位系统。通过X/Y/O_个方向的移动来实现平台校位，X/Y/O_个方向上的移动均采用伺服电动机驱动，以保证校位精度。
③刮刀移动采用伺服电动机驱动，配以双滑块机构实现运行的平滑性，减少运行振动，实现印刷后锡膏的厚度的均匀性，同时降低了机器运行噪声。
④Z轴低噪声伺服脱模控制机构。Z轴采用高性能的伺服电动机驱动，实现低噪声的运动，保证了运行的速度及精度。
⑤PCB宽度调节的伺服驱动机构。PCB宽度调节的伺服驱动机构采用闭环控制模式，可更有效地保证每次侧夹的稳定性。
(3) PCB定位系统。
G5全自动视觉印刷机的PCB定位系统：该系统包括圆皮带传送导轨、磁性顶针、真空吸嘴、独创的上压装置和柔性侧压装置（可以选配真空平台）。
PCB柔性侧压机构；在传送导轨的动导轨侧有弹性的侧夹系统，这是针对薄的PCB而设计的，确保PCB不变形、不弹出。
PCB上压装置：在传送导轨旁有两块压板。这是针对薄且易变形PCB而设计的。
PCB定位系统可实现以下功能。
①防止夹紧时PCB变形和四个角上翘；
②保证所有不同厚度PCB的高度和导轨的高度一致；
③压板退回两边，使钢网和PCB充分接触，焊膏边缘清晰，表面平整，厚度适宜；
(1)精确的图像处理平台。
精确的图像处理平台可C4532X5R1A226M对镀锡、镀铜、柔性板实现稳定的标志点识别。高速稳定是印刷机运行的根本要求。印刷机的标志点识别系统是机器的重要组成部分。若标志点识别系统差经常出现运行不稳定的情况，会影响到生产，并需增加相应的操作人员，将提高生产成本。
(2)高精度的伺服驱动系统。
全套的高精度伺服驱动系统，采用高精度运动控制卡作为驱动系统核心部件，提高了系统的稳定性。G5全自动视觉印刷机里面总共有10个自由度，其中8个是伺服驱动。
高精度的CCD伺服定位系统包括以下五个予系统（分机构）。
①精确的光学视觉系统。采用环型灯／同轴光等独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现PCB或模板精确的标志点识别。CCDX/Y方向均采用高精度伺服电动机，配合高精度的球型成像，共同保证抓取图像的精确性，从而保证机器的印刷精度。
②平台枝位系统。通过X/Y/O_个方向的移动来实现平台校位，X/Y/O_个方向上的移动均采用伺服电动机驱动，以保证校位精度。
③刮刀移动采用伺服电动机驱动，配以双滑块机构实现运行的平滑性，减少运行振动，实现印刷后锡膏的厚度的均匀性，同时降低了机器运行噪声。
④Z轴低噪声伺服脱模控制机构。Z轴采用高性能的伺服电动机驱动，实现低噪声的运动，保证了运行的速度及精度。
⑤PCB宽度调节的伺服驱动机构。PCB宽度调节的伺服驱动机构采用闭环控制模式，可更有效地保证每次侧夹的稳定性。
(3) PCB定位系统。
G5全自动视觉印刷机的PCB定位系统：该系统包括圆皮带传送导轨、磁性顶针、真空吸嘴、独创的上压装置和柔性侧压装置（可以选配真空平台）。
PCB柔性侧压机构；在传送导轨的动导轨侧有弹性的侧夹系统，这是针对薄的PCB而设计的，确保PCB不变形、不弹出。
PCB上压装置：在传送导轨旁有两块压板。这是针对薄且易变形PCB而设计的。
PCB定位系统可实现以下功能。
①防止夹紧时PCB变形和四个角上翘；
②保证所有不同厚度PCB的高度和导轨的高度一致；
③压板退回两边，使钢网和PCB充分接触，焊膏边缘清晰，表面平整，厚度适宜；
精确的图像处理平台可C4532X5R1A226M对镀锡、镀铜、柔性板实现稳定的标志点识别。高速稳定是印刷机运行的根本要求。印刷机的标志点识别系统是机器的重要组成部分。若标志点识别系统差经常出现运行不稳定的情况，会影响到生产，并需增加相应的操作人员，将提高生产成本。
(2)高精度的伺服驱动系统。
全套的高精度伺服驱动系统，采用高精度运动控制卡作为驱动系统核心部件，提高了系统的稳定性。G5全自动视觉印刷机里面总共有10个自由度，其中8个是伺服驱动。
高精度的CCD伺服定位系统包括以下五个予系统（分机构）。
①精确的光学视觉系统。采用环型灯／同轴光等独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现PCB或模板精确的标志点识别。CCDX/Y方向均采用高精度伺服电动机，配合高精度的球型成像，共同保证抓取图像的精确性，从而保证机器的印刷精度。
②平台枝位系统。通过X/Y/O_个方向的移动来实现平台校位，X/Y/O_个方向上的移动均采用伺服电动机驱动，以保证校位精度。
③刮刀移动采用伺服电动机驱动，配以双滑块机构实现运行的平滑性，减少运行振动，实现印刷后锡膏的厚度的均匀性，同时降低了机器运行噪声。
④Z轴低噪声伺服脱模控制机构。Z轴采用高性能的伺服电动机驱动，实现低噪声的运动，保证了运行的速度及精度。
⑤PCB宽度调节的伺服驱动机构。PCB宽度调节的伺服驱动机构采用闭环控制模式，可更有效地保证每次侧夹的稳定性。
(3) PCB定位系统。
G5全自动视觉印刷机的PCB定位系统：该系统包括圆皮带传送导轨、磁性顶针、真空吸嘴、独创的上压装置和柔性侧压装置（可以选配真空平台）。
PCB柔性侧压机构；在传送导轨的动导轨侧有弹性的侧夹系统，这是针对薄的PCB而设计的，确保PCB不变形、不弹出。
PCB上压装置：在传送导轨旁有两块压板。这是针对薄且易变形PCB而设计的。
PCB定位系统可实现以下功能。
①防止夹紧时PCB变形和四个角上翘；
②保证所有不同厚度PCB的高度和导轨的高度一致；
③压板退回两边，使钢网和PCB充分接触，焊膏边缘清晰，表面平整，厚度适宜；
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