优质拖线板插座解析
发布时间:2012/6/27 19:18:39 访问次数:2584
安全和耐用是拖线SI9933ADY-T1-E3板插座最基本的要求。现代拖线板插座都需要是三线制结构，符合单相三线制供电的要求。三线制拖线板插座比早期的两线制产品有很多优点。第一，多了接地线，如遇上电器漏电，有效的接地有很好的二次防护作用，可以有效保障人身安全，过去～些采用地线接零（线）的做法是不安全的。第二，国标三眼插头的插入方向具有唯一性，这样在一个规范的供电系统中保证了正确的火线（相线）、零线（中线）线序的传递，确保用电设备接线正确，开关和熔断器都连接在火线上。现在越来越多的电器内部都使用到开关电源，很多结构的开关电源对火线／零线的输入以及接地都有严格的要求，否则容易出现机壳带电麻手的问题。
拖线板插座从结构上可以分为插座板、电源线、插头三大部分。
插座板是拖线板插座的主体，外壳材料的特性、内部走线的设计和用材、插座接触件的性能都关系到拖线板插座的整体品质和安全性。
从功能方面来看，插座板外壳要求阻燃、绝缘、耐热、抗>中击和跌落，同时也要有比较好的外观设计，方便拖线板插座的放置和悬挂。
目前，ABS树脂和PC聚碳酸酯作为拖线板插座的外壳材料被广泛使用，这类材料有天然绝佳的绝缘特性，并且有较好的抗>中击和跌落的性能。过去有很多人认为金属外壳的拖线板插座坚固、耐用，是品质的象征，但目前家用拖线板插座不推荐采用金属外壳，因为金属外壳本身导电，更容易出现意外，反而是一些劣质的三无拖线板使用铝合金作为外壳。在结构眠度上，现在优质的PC材料的抗>中击和跌落性能要优于普通铝合金材料。拖线板插座外壳的阻燃耐热特性关系到用电安全，如果使用当，插座板是最容易产生高温，引发燃烧的部分，使用阻燃材料可以在意外发生时延缓或者阻止火情的蔓延。
在实际电路中，好一点的拖线板插座都配备不同形式的过流保险装置，在过流状态，及时切断供电回路。
拖线板插座内部走线设计也可以体现出产品的设计定位。拖线板插座基本原理很简单，就是一些插座的并联。传统上，并联所需的连接通路有两种方式：一种是通过电线依次焊接，一种是利用铜条整体中压成型。当然，性能是后者好，不过成本也比较高。在原材料铜大幅度涨价的时代，很多厂家的中低档产品纷纷改用前一种工艺。此外，导线与插座内部焊接方式也有不同，高档产品多会使用点焊工艺或者铆接手段，普通产品大多选择更为廉价的烙铁焊锡焊接工艺。前者耐高温特性好，点焊工艺中的铜线几乎能够通过融化与接触面融合在一起，而后者焊接工具成本低，靠焊料使铜线与焊接点结合。电线焊接工艺在内也是被广泛认可和采用的，连接时采用的铜线的截面积和品质以及厂家工人的焊接水平与拖线板插座成晶的性能息息相关。极少有消费者会关注产品内部工艺，而更多的是注重外观和价格。
拖线板插座中的插座部分是体现产品性能最重要的环节，也是用户在使用过程中最容易感觉到产品品质优劣的地方。插座必须提供一定的插拔力，以确保插头与插座结合可靠。由于国标三眼插头定义的样式，插头插拔结合力完全由插座内接的触簧片提供，通常这就需要用到有一定厚度的磷青铜或锡磷青铜材料。这类材料具有弹力强、抗疲劳、抗氧化性强的优点，同时其导电性好，接触电阻小，大电流状态下温升小。使用这样的材料作为插座内簧片，在夹持弹力、反复插拔的耐用性、接括件接触电阻上都有诸多好处，是目前插座簧片材料的首选。由于成本的问题，有些厂家偷工减料，减小了磷青铜簧片的厚度或者采用黄铜片或一些铁镀铜、镀镍材料来替代，造成产品的插拔耐用度大大下降。
拖线板插座从结构上可以分为插座板、电源线、插头三大部分。
插座板是拖线板插座的主体，外壳材料的特性、内部走线的设计和用材、插座接触件的性能都关系到拖线板插座的整体品质和安全性。
从功能方面来看，插座板外壳要求阻燃、绝缘、耐热、抗>中击和跌落，同时也要有比较好的外观设计，方便拖线板插座的放置和悬挂。
目前，ABS树脂和PC聚碳酸酯作为拖线板插座的外壳材料被广泛使用，这类材料有天然绝佳的绝缘特性，并且有较好的抗>中击和跌落的性能。过去有很多人认为金属外壳的拖线板插座坚固、耐用，是品质的象征，但目前家用拖线板插座不推荐采用金属外壳，因为金属外壳本身导电，更容易出现意外，反而是一些劣质的三无拖线板使用铝合金作为外壳。在结构眠度上，现在优质的PC材料的抗>中击和跌落性能要优于普通铝合金材料。拖线板插座外壳的阻燃耐热特性关系到用电安全，如果使用当，插座板是最容易产生高温，引发燃烧的部分，使用阻燃材料可以在意外发生时延缓或者阻止火情的蔓延。
在实际电路中，好一点的拖线板插座都配备不同形式的过流保险装置，在过流状态，及时切断供电回路。
拖线板插座内部走线设计也可以体现出产品的设计定位。拖线板插座基本原理很简单，就是一些插座的并联。传统上，并联所需的连接通路有两种方式：一种是通过电线依次焊接，一种是利用铜条整体中压成型。当然，性能是后者好，不过成本也比较高。在原材料铜大幅度涨价的时代，很多厂家的中低档产品纷纷改用前一种工艺。此外，导线与插座内部焊接方式也有不同，高档产品多会使用点焊工艺或者铆接手段，普通产品大多选择更为廉价的烙铁焊锡焊接工艺。前者耐高温特性好，点焊工艺中的铜线几乎能够通过融化与接触面融合在一起，而后者焊接工具成本低，靠焊料使铜线与焊接点结合。电线焊接工艺在内也是被广泛认可和采用的，连接时采用的铜线的截面积和品质以及厂家工人的焊接水平与拖线板插座成晶的性能息息相关。极少有消费者会关注产品内部工艺，而更多的是注重外观和价格。
拖线板插座中的插座部分是体现产品性能最重要的环节，也是用户在使用过程中最容易感觉到产品品质优劣的地方。插座必须提供一定的插拔力，以确保插头与插座结合可靠。由于国标三眼插头定义的样式，插头插拔结合力完全由插座内接的触簧片提供，通常这就需要用到有一定厚度的磷青铜或锡磷青铜材料。这类材料具有弹力强、抗疲劳、抗氧化性强的优点，同时其导电性好，接触电阻小，大电流状态下温升小。使用这样的材料作为插座内簧片，在夹持弹力、反复插拔的耐用性、接括件接触电阻上都有诸多好处，是目前插座簧片材料的首选。由于成本的问题，有些厂家偷工减料，减小了磷青铜簧片的厚度或者采用黄铜片或一些铁镀铜、镀镍材料来替代，造成产品的插拔耐用度大大下降。
安全和耐用是拖线SI9933ADY-T1-E3板插座最基本的要求。现代拖线板插座都需要是三线制结构，符合单相三线制供电的要求。三线制拖线板插座比早期的两线制产品有很多优点。第一，多了接地线，如遇上电器漏电，有效的接地有很好的二次防护作用，可以有效保障人身安全，过去～些采用地线接零（线）的做法是不安全的。第二，国标三眼插头的插入方向具有唯一性，这样在一个规范的供电系统中保证了正确的火线（相线）、零线（中线）线序的传递，确保用电设备接线正确，开关和熔断器都连接在火线上。现在越来越多的电器内部都使用到开关电源，很多结构的开关电源对火线／零线的输入以及接地都有严格的要求，否则容易出现机壳带电麻手的问题。
拖线板插座从结构上可以分为插座板、电源线、插头三大部分。
插座板是拖线板插座的主体，外壳材料的特性、内部走线的设计和用材、插座接触件的性能都关系到拖线板插座的整体品质和安全性。
从功能方面来看，插座板外壳要求阻燃、绝缘、耐热、抗>中击和跌落，同时也要有比较好的外观设计，方便拖线板插座的放置和悬挂。
目前，ABS树脂和PC聚碳酸酯作为拖线板插座的外壳材料被广泛使用，这类材料有天然绝佳的绝缘特性，并且有较好的抗>中击和跌落的性能。过去有很多人认为金属外壳的拖线板插座坚固、耐用，是品质的象征，但目前家用拖线板插座不推荐采用金属外壳，因为金属外壳本身导电，更容易出现意外，反而是一些劣质的三无拖线板使用铝合金作为外壳。在结构眠度上，现在优质的PC材料的抗>中击和跌落性能要优于普通铝合金材料。拖线板插座外壳的阻燃耐热特性关系到用电安全，如果使用当，插座板是最容易产生高温，引发燃烧的部分，使用阻燃材料可以在意外发生时延缓或者阻止火情的蔓延。
在实际电路中，好一点的拖线板插座都配备不同形式的过流保险装置，在过流状态，及时切断供电回路。
拖线板插座内部走线设计也可以体现出产品的设计定位。拖线板插座基本原理很简单，就是一些插座的并联。传统上，并联所需的连接通路有两种方式：一种是通过电线依次焊接，一种是利用铜条整体中压成型。当然，性能是后者好，不过成本也比较高。在原材料铜大幅度涨价的时代，很多厂家的中低档产品纷纷改用前一种工艺。此外，导线与插座内部焊接方式也有不同，高档产品多会使用点焊工艺或者铆接手段，普通产品大多选择更为廉价的烙铁焊锡焊接工艺。前者耐高温特性好，点焊工艺中的铜线几乎能够通过融化与接触面融合在一起，而后者焊接工具成本低，靠焊料使铜线与焊接点结合。电线焊接工艺在内也是被广泛认可和采用的，连接时采用的铜线的截面积和品质以及厂家工人的焊接水平与拖线板插座成晶的性能息息相关。极少有消费者会关注产品内部工艺，而更多的是注重外观和价格。
拖线板插座中的插座部分是体现产品性能最重要的环节，也是用户在使用过程中最容易感觉到产品品质优劣的地方。插座必须提供一定的插拔力，以确保插头与插座结合可靠。由于国标三眼插头定义的样式，插头插拔结合力完全由插座内接的触簧片提供，通常这就需要用到有一定厚度的磷青铜或锡磷青铜材料。这类材料具有弹力强、抗疲劳、抗氧化性强的优点，同时其导电性好，接触电阻小，大电流状态下温升小。使用这样的材料作为插座内簧片，在夹持弹力、反复插拔的耐用性、接括件接触电阻上都有诸多好处，是目前插座簧片材料的首选。由于成本的问题，有些厂家偷工减料，减小了磷青铜簧片的厚度或者采用黄铜片或一些铁镀铜、镀镍材料来替代，造成产品的插拔耐用度大大下降。
拖线板插座从结构上可以分为插座板、电源线、插头三大部分。
插座板是拖线板插座的主体，外壳材料的特性、内部走线的设计和用材、插座接触件的性能都关系到拖线板插座的整体品质和安全性。
从功能方面来看，插座板外壳要求阻燃、绝缘、耐热、抗>中击和跌落，同时也要有比较好的外观设计，方便拖线板插座的放置和悬挂。
目前，ABS树脂和PC聚碳酸酯作为拖线板插座的外壳材料被广泛使用，这类材料有天然绝佳的绝缘特性，并且有较好的抗>中击和跌落的性能。过去有很多人认为金属外壳的拖线板插座坚固、耐用，是品质的象征，但目前家用拖线板插座不推荐采用金属外壳，因为金属外壳本身导电，更容易出现意外，反而是一些劣质的三无拖线板使用铝合金作为外壳。在结构眠度上，现在优质的PC材料的抗>中击和跌落性能要优于普通铝合金材料。拖线板插座外壳的阻燃耐热特性关系到用电安全，如果使用当，插座板是最容易产生高温，引发燃烧的部分，使用阻燃材料可以在意外发生时延缓或者阻止火情的蔓延。
在实际电路中，好一点的拖线板插座都配备不同形式的过流保险装置，在过流状态，及时切断供电回路。
拖线板插座内部走线设计也可以体现出产品的设计定位。拖线板插座基本原理很简单，就是一些插座的并联。传统上，并联所需的连接通路有两种方式：一种是通过电线依次焊接，一种是利用铜条整体中压成型。当然，性能是后者好，不过成本也比较高。在原材料铜大幅度涨价的时代，很多厂家的中低档产品纷纷改用前一种工艺。此外，导线与插座内部焊接方式也有不同，高档产品多会使用点焊工艺或者铆接手段，普通产品大多选择更为廉价的烙铁焊锡焊接工艺。前者耐高温特性好，点焊工艺中的铜线几乎能够通过融化与接触面融合在一起，而后者焊接工具成本低，靠焊料使铜线与焊接点结合。电线焊接工艺在内也是被广泛认可和采用的，连接时采用的铜线的截面积和品质以及厂家工人的焊接水平与拖线板插座成晶的性能息息相关。极少有消费者会关注产品内部工艺，而更多的是注重外观和价格。
拖线板插座中的插座部分是体现产品性能最重要的环节，也是用户在使用过程中最容易感觉到产品品质优劣的地方。插座必须提供一定的插拔力，以确保插头与插座结合可靠。由于国标三眼插头定义的样式，插头插拔结合力完全由插座内接的触簧片提供，通常这就需要用到有一定厚度的磷青铜或锡磷青铜材料。这类材料具有弹力强、抗疲劳、抗氧化性强的优点，同时其导电性好，接触电阻小，大电流状态下温升小。使用这样的材料作为插座内簧片，在夹持弹力、反复插拔的耐用性、接括件接触电阻上都有诸多好处，是目前插座簧片材料的首选。由于成本的问题，有些厂家偷工减料，减小了磷青铜簧片的厚度或者采用黄铜片或一些铁镀铜、镀镍材料来替代，造成产品的插拔耐用度大大下降。
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