熔断器的日常检查和维护内容如下。
    ①检查熔断指示器，尤其当线路发生过载、短路等故障后，必须检查指示器，以便及时发现缺相运行情况，避免事故进一步扩大。
    ②检查熔断器外观有无破损及闪络放电痕迹，清扫外部积尘。
    注意，不可用湿布擦拭；宜停电时清洁，以免造成触电事故。
    ③检查熔断器有无过热现象。若发现瓷盖有火漆流出（如RC型瓷插式熔断器），说明过载或接头及触刀接触不良、氧化等，应及时处理，并重新封上火漆，以防人手触及带电的螺钉而造成触电事故。
    ④检查熔体有无氧化腐蚀，若有，应及时更换相同规格的熔体。
    ⑤安装熔体时，熔体不能有机械损伤，拧紧螺钉的力要适当，不可将熔体拉得过紧，以免熔体截面积变小而引起误熔断。
    ⑥管式熔断器的熔体熔断后，要观察钢纸熔管内壁有无烧焦现象，内壁烧焦后不能可靠灭弧，应及时换上新的熔断器。
    ⑦检查熔体与触刀之间、触刀与刀座之间的接触是否良好。如果接触不良，会引起过热，使熔体温度升高，造成误熔断。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。
  ⑧检查熔断器的使周环境温度，过高的环境温度会引起误熔断。
    ⑨检查熔断器及熔体的额定值是否与被保护设备相配。若不相配，有可能损坏熔断器，或熔体经常无故熔断；熔体额定电流过大，将会造成被保护设备损坏。
    ⑩检查熔断器的级间配合是否适当。熔
    ⑩当发现熔体熔断时，不可更换熔体后立即投入运行，应先分析造成熔断的原因，查出故障所在并修复后再投入运行。
    ⑥注意检查在TN接地系统中的N线（中性线）。在设备的接地保护线上，不允许使用熔断器。否则一旦该熔断器熔断，即相当于中性线断路，会造成相线电位升高，损害所接的负荷设备。
    ⑩熔体熔断后，切不可盲目用铜丝或其他金属丝代替原有熔体，否则会酿成严重事故（如负载设备或线路发生短路故障时，熔体不能及时熔断，将会引起电气火灾）。如以铜丝作熔体，必须按本节第五项要求选择铜丝截面。
    ⑩维护、检查熔断器时，要按安全规程要求，一般应切断电源后再摘取熔断器管。对于额定电流较小的RC型、RL型和RT型熔断器，可带电摘取和投入熔体；带电摘取和投入熔体时，应注意采取安全措施，如戴干手套，采用绝缘抓手等。并注意操作时不要用力过猛，手势要适当。如果熔断器之间排列较近，旁边有许多电器元器件，或配电箱所赴场所狭窄、光线昏暗等，检查、更换熔断器及熔体时要多加小心，需停电操作， M3-2300LQL 防止触电事故及短路事故的发生。