1．电容器渗油
    电容器是全密封的设备，若密封不严则空气、水分和杂质就有可能侵入油箱内部，危害极大。
    电容器渗油在运行中是经常见的，特别是在南方的夏季，更为严重。渗漏油会使浸渍剂减少，元件易受潮从而导致局部击穿。
    (1)渗油的原因。
    1)搬运、安装、检修时造成的法兰或焊接处损伤。
    2)接线时拧螺钉过紧，瓷套焊接处损伤。
    3)制造中的缺陷。
4)长期运行中的外壳锈蚀可能引起渗漏油。
    5)温度急剧变化。
    6)设计不合理，如使用硬排连接，由于膨胀冷缩，极易拉断电容器套管。
    (2)处理。如渗油不严重，可不申请停电处理，只需要按照缺陷管理制度上报缺陷，但必须随时监视；若渗油严重，必须申请停电进行处理。
    2．电容器温度过高
    (1)温度过高的原因。
    1)环境温度过高，电容器布置过密。
    2)高次谐波电流影响。
    3)频繁投切电容器，反复受过电压作用。
    4)介质老化，介质损耗增加。
    5)过负荷。
    6)电容器冷却条件变差。
    (2)处理。运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。在高温、大负荷的情况下，应定时对电容器进行温度检测。
    3．电容器运行电压过高
    (1)运行电压过高的主要原因。
    1)电网负荷的变化。
    2)电网电压的波动也会引起电压高。
    3)电容器在操作过程中产生电压高。
    (2)处理。
    1)当电网电压超过电容器额定电压1.1倍时， ICB2FL01G应将电容器退出运行。
    2)若在操作过程中引起操作电压升高，并由过电压信号报警，则应将电容器断开。
    4．电容器外壳膨胀
    (1)电容器外壳膨胀的原因。
    1)运行电压过高。
    2)断路器重燃引起的操作过电压。
    3)屯容器本身质量差。
    4)周围环境温度过高。
    (2)处理。发现外壳膨胀，应采取强力通风以降低电容器温度；膨胀严重的电容器应立即申请停电处理。