1．铁芯的主要组成部分
    (1)铁芯本体。由硅钢片制成的导磁体。
    (2)紧固件。夹件、螺杆、玻璃绑扎带、钢绑扎带和垫块等。
    (3)绝缘件。夹件绝缘、绝缘管和绝缘垫等。
    (4)接地片和垫脚。

    2．硅钢片
    (1)硅钢片的种类及性能。 J13007制造变压器铁芯的硅钢片有热轧和冷轧两种。热轧硅钢片由于磁性能差，单位损耗大，已不再采用，而由冷轧硅钢片所替代。它们性能的主要差别有以下几点：
    1)冷轧硅钢片。有取向和无取向之分，取向硅钢片的磁性能具有明显的方向性，磁力线在沿着材料的辗压方向通过时，导磁性能最好，单位损耗最小；如磁力线通过的方向与辗压方向垂直时，则导磁性能显著变坏。磁力线于上述两种不同方向通过时，其单位损耗相差很大，后者为前者的3-4倍。冷轧无取向硅钢片，其磁性能接近或稍优于热轧硅钢片。热轧硅钢片的方向性不十分明显。
    2)在磁通密度和频率相同的情况下，冷轧取向硅钢片比热轧硅钢片的单位损耗和单位激磁容量都较小。
    3)冷轧取向硅钢片的磁饱和点较高，约1.7T(17000Gs)，而热轧硅钢片的磁饱和点约1.45T(14500Gs)。
    4)冷轧硅钢片对机械加工敏感，在冲剪、压毛刺、敲打后，对其磁性能影晌特别明显，往往需要经过退火处理后，性能才能恢复。热轧硅钢片经机械加工后，对其磁性能影响不大，无需退火处理。
    5)为了降低涡流损耗，需要在硅钢片的表面涂一层绝缘漆。对于冷轧硅钢片，在生产过程中表面已形成一层绝缘层，一般不需要再涂漆，但对热轧硅钢片，使用时需要再涂一层绝缘漆。
    (2)电力变压器硅钢片的磁通密度选择。选择硅钢片的磁通密度需遵守以下几点：  
    1)由于硅钢片有磁饱和现象（硅钢片在励磁过程中，当磁通密度较小时，磁通密度的增加与励磁电流成正比；但当磁通密度较大时，励磁电流将增加很多，而磁通密度却增加得很少，这种励磁电流的增加快于磁通密度增加的现象，称为硅钢片的磁饱和现象），如果选用的磁通密度太高，负荷电流与空载损耗都会增大。因此，磁通密度要选择在饱和点以下。电力变压器冷轧硅钢片可取1. 65～1. 7T；热轧硅钢片可取1.45T以下。
    2)要考虑电力变压器在过励磁5%时，可以在额定容量下连续运行；过励磁10%时，应能在空载下运行。
    3)要考虑铁芯的温升，正常运行中，铁芯的磁通密度取得越高，铁芯的温升也就越高。一般在加大油道或气道后，仍不能降低铁芯的温升时，应降低正常工作时的磁通密庋值。磁通密度一定要满足这一热特性的要求。
    (3)硅钢片表面涂绝缘油漆的作用。硅钢片涂绝缘漆，其目的是限制涡流回路，使涡流只能在一片中流动，这样涡流回路阻抗较大，限制了涡流的数值。如果片间不绝缘，涡流就会通过相邻的硅钢片，这样涡流回路的阻抗比单片时小，涡流就会增大，使得涡流产生的损耗迅速地增大。一般来说，涡流损耗与硅钢片的厚度的平方成正比，如果硅钢片不绝缘,铁芯就相当于一块整铁，或相当于一块厚钢板，这样涡流损耗就会大大地增加。因此，硅钢片表面要涂漆，以减少涡流损耗。
    对硅钢片绝缘漆层的要求是：①涂刷均匀，漆膜光滑，不宜过厚（漆膜过厚会降低叠片系数），附着力强，能抗冲击和弯曲。②要求漆膜具有良好的绝缘性、耐热性、防潮性，并且要求干燥快。
    冷轧硅钢片在生产的过程中，表面已形成一层绝缘薄层，一般不需要再涂漆；但对高压大型变压器，为了确保片间的绝缘，在绝缘层外面，会再涂一层绝缘漆。对于热轧硅钢片，使用时，必须涂漆来保证片间的绝缘。