贴片元件手工焊接工艺
发布时间:2011/9/24 15:01:27 访问次数:9153
对于引脚较少的SMT元器件,若不具备组装产品设备或在维修时,可采用手工直接焊接。贴片元件手工焊接工艺的步骤与方法如下。
一、工具与材料的准备 BZX84-C5V1-7
工具:25W或35W内热式普通电烙铁1把,烙铁头的形状选用尖锥型。1把尖头不锈钢镊子,镊子的韧口要良好。有条件的情况下,可选用热风焊枪来替代电烙铁。
材料:细焊锡丝、助焊剂、异丙基酒精等。使用助焊剂的目的主要是增加焊锡的流动性,使焊锡在电烙铁的牵引下,依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。
二、焊接工艺
1.在焊接之前先在焊盘上涂抹助焊剂,用烙铁赴理一遍,以使焊盘镀锡良好。
2.焊接贴片阻容元件时,可以先在一个焊点上镀上锡,然后用镊子拾取元件放上元件的一头,镊子夹持元件的同时,焊接上镀锡的这一头,再看看是否放正了。如放置到位正确,最后再焊接另一端;若不正,重新进行焊接。焊接示意图如图7.32所示。
3.焊接IC芯片时,用镊子小心地将芯片放到PCB上,使其与焊盘对齐,且要保证芯片的放置方向正确。用工具按住芯片,烙铁头蘸上少量的焊锡,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。然后重新检查芯片的位置是否正确良好,如有问题,可进行调整或拆除并重新对准再次焊接。
在位置正确的情况下,再焊接另外两个对角,最后依次焊接其余引脚。在焊接这些引脚前,应先涂助焊剂,再焊接。焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。
4.焊接完所有引脚后,用助焊剂浸润所有引脚以便清洗焊锡。最后检查是否有漏焊、虚焊及搭锡现象,并对应地进行补焊处理。
对于引脚较少的SMT元器件,若不具备组装产品设备或在维修时,可采用手工直接焊接。贴片元件手工焊接工艺的步骤与方法如下。
一、工具与材料的准备 BZX84-C5V1-7
工具:25W或35W内热式普通电烙铁1把,烙铁头的形状选用尖锥型。1把尖头不锈钢镊子,镊子的韧口要良好。有条件的情况下,可选用热风焊枪来替代电烙铁。
材料:细焊锡丝、助焊剂、异丙基酒精等。使用助焊剂的目的主要是增加焊锡的流动性,使焊锡在电烙铁的牵引下,依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。
二、焊接工艺
1.在焊接之前先在焊盘上涂抹助焊剂,用烙铁赴理一遍,以使焊盘镀锡良好。
2.焊接贴片阻容元件时,可以先在一个焊点上镀上锡,然后用镊子拾取元件放上元件的一头,镊子夹持元件的同时,焊接上镀锡的这一头,再看看是否放正了。如放置到位正确,最后再焊接另一端;若不正,重新进行焊接。焊接示意图如图7.32所示。
3.焊接IC芯片时,用镊子小心地将芯片放到PCB上,使其与焊盘对齐,且要保证芯片的放置方向正确。用工具按住芯片,烙铁头蘸上少量的焊锡,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。然后重新检查芯片的位置是否正确良好,如有问题,可进行调整或拆除并重新对准再次焊接。
在位置正确的情况下,再焊接另外两个对角,最后依次焊接其余引脚。在焊接这些引脚前,应先涂助焊剂,再焊接。焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。
4.焊接完所有引脚后,用助焊剂浸润所有引脚以便清洗焊锡。最后检查是否有漏焊、虚焊及搭锡现象,并对应地进行补焊处理。
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