(1)驱动芯片的标称输入电压范围应当满足DC 8～40V，以覆盖应用面的需要，耐压如能大于45V更好；输入AC 12V或24V时，简单的桥式整流器输出电压会随电网电压波动，特别是电压偏高时输出直流电压也会偏高，驱动lC如不能适应宽电压范围，往往在电网电压升高时会被击穿，LED光源也因此会被烧毁。

    (2)驱动芯片的标称输出电流要求大于1.2～1.5A。作为照明用的LED光源，1W功率的LED光源的标称工作电流为350mA，3W功率的LED光源的标称工作电流为700 mA，功率大的需要更大的电流，因此LED照明灯具选用的驱动IC必须有足够的电流输出，设计时应使驱动IC工作在满负载输出的70%～90%的最佳工作区域。使用满负载输出电流的驱动IC在灯具狭小空间散热不畅时，容易疲劳和早期失效。

    (3)驱动芯片的输出电流必须长久恒定，只有这样LED光源才能稳定发光，亮度也才不会闪烁。同一批驱动芯片在同等条件下使用，其输出电流大小要尽可能一致，也就是离散性要小，这样在大批量自动化生产线上生产时才能有效和有序。对于输出电流有～定离散性的驱动芯片，必须在出厂或投入生产线前分档，并调整PCB上电流设定电阻(Rs)的阻值大小，使之生产的LED灯具恒流驱动板对同类LED光源的发光亮度一致，保持最终产品的一致性。

    (4)驱动芯片的封装应有利于驱动芯片管芯的快速散热，如将管芯(Die)直接绑定在铜板上，应有- Pin直接延伸到封装外，便于直接焊接在PCB的铜箔上迅速导热。又如，在一个4mmx4mm的硅片管芯上，要长时间通过300～1000mA的电流，必然有功耗，会发热，因此，芯片本身的物理散热结构也是至关重要的。

    (5)驱动芯片本身的抗EMI、噪声、耐高压的能力也关系到整个LED灯具产品能否顺利通过CE、UL等认证，因此驱动芯片本身在设计开始就要选用优秀的拓扑结构和高压的生产工艺。

    (6)驱动芯片自身功耗要求小于0.5W，开关工作频率要求大于120Hz，以免因工频干扰而产生可见闪烁。

    LED绿色照明促使驱动芯片向创新设计发展。LED灯具照明是离不开驱动芯片的，因此需要多种功能的LED光源驱动IC。LED灯具选用36V以下的交流电源时可以考虑非隔离供电，如选用220 V和100 V的交流电源则应考虑隔离供电。直接使用AC100—220V的驱动芯片，因应用体积苛求，在技术上还有更高的要求、更大的难度，故目前各国都还在努力开发中。

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