试验机的使用方法
发布时间:2008/12/8 0:00:00 访问次数:361
各种类型的国产电子万能材料试验机操作程序基本相同。现以wds-100型电子万能材料试验机为例,介绍其静载实验操作规程。图1a所示为控制器面板,51~54为负载放大器换挡控制键,相当于负载量程的选择键;b1~b4为变形放大器换挡控制键,相当于为形量程的选择键,其他按键的功能已在图上注明。图1b所示为控制柜前面板,用于负载和变形放大器的调零以及传感器的标定。
图1 控制器面板
a)控制器面板 b)控制柜前面板 c)横梁控制盒
现将单程实验操作规程介绍如下:
1)依次接通220v与380v电源,启动动力驱动系统,并预热一段时间。
2)根据实验中负载和变形的范围,在控制器面板上,选择s1~s4和b1~b4中合适的键,亦即选择适宜的负载量程和变形量程。
3)设定拉伸或压缩实验状态,按下拉、压设定键,上方指示灯亮为拉伸,下方指示灯亮为压缩。
4)按下单程试验键,设定单程实验状态。
5)安装试样。安装时仅将试样上端夹紧,下端悬空,然后在试样上夹持引伸计。
6)旋转图1b中的调零旋钮,将负载放大器和变形放大器调零。
7)测量系统电子校准,按下图1a中负载放大器校准键,转动图1b中负载标定旋钮,使负载显示器显示出选定量程的满刻度。退出校准键时应显示为零,如不为零,应按步骤6)重新调零,然后重复上述校准操作,直至按下校准键显示满刻度,退出校准键显示为零,变形放大器校准过程与负载放大器校准过程相同。
8)打开横梁控制盒(见图1c)的手控开关,按上升或下降按键,并旋转调速旋钮,使横梁连同试样移动至下夹头合适的夹持位置,停机、夹紧试样下端。然后轻微转动调速旋钮负载显示为零。关闭手控开关退出手控状态。
9)如需负载—变形曲线或负载一位移曲线时,控制器背面有负载、变形和位移模拟输出插座;把输出线接到x-v记录仪上,负载接y轴,变形或位移接x轴,把x-v记录仪调整为工作状态,即可记录下所需要的曲线。
如需定量的负载—变形曲线,则必须用测力度标定v轴所代表的力,并用引伸计标定器标定x轴所代表的变形。
10)根据实验要求选择试验速度,启动上升或下降按钮进行加载,记录实验数据。
11)试样破坏后(非破坏性试验应先卸载),关闭动力系统,先后关闭380v和220v电源,清理还原。
图2 扭转试验机构造原理
1-自流电动机 2-减速箱 3-自整角发送机 4、6-夹头 5-试件 7-垦程选择旋钮
8-自整角变压器 9-传动齿轮 10-拉杆 11、16-钢丝 12-刻度盘 13-指针 14-游砣
15-滑轮 17-差动变压器铁心 18-杠杆 19、24-伺服电动机 20-调零旋钮 21、28-放大器
22-绘图笔 23-滚筒 25、26-杠杆 27-变点杠杆
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各种类型的国产电子万能材料试验机操作程序基本相同。现以wds-100型电子万能材料试验机为例,介绍其静载实验操作规程。图1a所示为控制器面板,51~54为负载放大器换挡控制键,相当于负载量程的选择键;b1~b4为变形放大器换挡控制键,相当于为形量程的选择键,其他按键的功能已在图上注明。图1b所示为控制柜前面板,用于负载和变形放大器的调零以及传感器的标定。
图1 控制器面板
a)控制器面板 b)控制柜前面板 c)横梁控制盒
现将单程实验操作规程介绍如下:
1)依次接通220v与380v电源,启动动力驱动系统,并预热一段时间。
2)根据实验中负载和变形的范围,在控制器面板上,选择s1~s4和b1~b4中合适的键,亦即选择适宜的负载量程和变形量程。
3)设定拉伸或压缩实验状态,按下拉、压设定键,上方指示灯亮为拉伸,下方指示灯亮为压缩。
4)按下单程试验键,设定单程实验状态。
5)安装试样。安装时仅将试样上端夹紧,下端悬空,然后在试样上夹持引伸计。
6)旋转图1b中的调零旋钮,将负载放大器和变形放大器调零。
7)测量系统电子校准,按下图1a中负载放大器校准键,转动图1b中负载标定旋钮,使负载显示器显示出选定量程的满刻度。退出校准键时应显示为零,如不为零,应按步骤6)重新调零,然后重复上述校准操作,直至按下校准键显示满刻度,退出校准键显示为零,变形放大器校准过程与负载放大器校准过程相同。
8)打开横梁控制盒(见图1c)的手控开关,按上升或下降按键,并旋转调速旋钮,使横梁连同试样移动至下夹头合适的夹持位置,停机、夹紧试样下端。然后轻微转动调速旋钮负载显示为零。关闭手控开关退出手控状态。
9)如需负载—变形曲线或负载一位移曲线时,控制器背面有负载、变形和位移模拟输出插座;把输出线接到x-v记录仪上,负载接y轴,变形或位移接x轴,把x-v记录仪调整为工作状态,即可记录下所需要的曲线。
如需定量的负载—变形曲线,则必须用测力度标定v轴所代表的力,并用引伸计标定器标定x轴所代表的变形。
10)根据实验要求选择试验速度,启动上升或下降按钮进行加载,记录实验数据。
11)试样破坏后(非破坏性试验应先卸载),关闭动力系统,先后关闭380v和220v电源,清理还原。
图2 扭转试验机构造原理
1-自流电动机 2-减速箱 3-自整角发送机 4、6-夹头 5-试件 7-垦程选择旋钮
8-自整角变压器 9-传动齿轮 10-拉杆 11、16-钢丝 12-刻度盘 13-指针 14-游砣
15-滑轮 17-差动变压器铁心 18-杠杆 19、24-伺服电动机 20-调零旋钮 21、28-放大器
22-绘图笔 23-滚筒 25、26-杠杆 27-变点杠杆
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