元器件布局通则

　　在设计许可的条件下，元器件的布局尽可能做到同类元器件按相同的方向排列，相同功能的模块集中在一起布置；相同封装的元器件等距离放置，以便元件贴装、焊接和检测。

　　pcb板尺寸的考虑

　　限制我司pcb板尺寸的关键因素是切板机的加工能力。

　　选择的加工工艺中涉及到铣刀式切板机时，pcb拼板尺寸：70mm×70mm――310mm×240mm。

　　选择的加工工艺中涉及到园刀式切板机时，pcb拼板尺寸：50mm×50mm（考虑到其它设备的加工能力）――450mm×290mm。板厚：0.8mm――3.2mm。

　　选择的加工工艺中不涉及到切板机时（如网络产品），pcb板尺寸：50mm×50mm――457mm×407mm。（波峰焊），板厚：0.5mm――3.0mm。具体参见附录“加工设备参数表”。特别要注意在制作工艺夹具时也要考虑到设备的加工能力。

　　工艺边

　　pcb板上至少要有一对边留有足够的传送带位置空间，即工艺边。pcb板加工时，通常用较长的对边作为工艺边，留给设备的传送带用，在传送带的范围内不能有元器件和引线干涉，否则会影响pcb板的正常传送。

　　工艺边的宽度不小于5mm。如果pcb板的布局无法满足时，可以采用增加辅助边或拼板的方法，参见“拼板”。

　　pcb测试阻抗工艺边大于7mm。

　　pcb板做成圆弧角

　　直角的pcb板在传送时容易产生卡板，因此在设计pcb板时，要对板框做圆弧角处理，根据pcb板尺寸的大小确定圆弧角的半径（5mm）。拼板和加有辅助边的pcb板在辅助边上做圆弧角。

　　元器件体之间的安全距离

　　考虑到机器贴装时存在一定的误差，并考虑到便于维修和目视外观检验，相邻两元器件体不能太近，要留有一定的安全距离。

　　qfp、plcc

　　此两种器件的共同特点是四边引线封装，不同的是引线外形有所区别。qfp是鸥翼形引线，plcc是j形引线。由于是四边引线封装，因此，不能采用波峰焊接工艺。

　　qfp、plcc器件通常布在pcb板的元件面，若要布在焊接面进行二次回流焊接工艺，其重量必须满足：每平方英寸焊角接触面的承重量应小于等于30克的要求。

　　bga等面阵列器件

　　bga等面阵列器件应用越来越多，一般常用的是1.27mm，1.0mm和0.8mm球间距器件。bga等面阵列器件布局主要考虑其维修性，由于bga返修台的热风罩所需空间限制，bga周围3mm范围内不能有其它元器件。正常情况下bga等面阵列器件不允许布置在焊接面，当布局空间限制必须将bga等面阵列器件布置在焊接面时，其重量必须满足前述要求。