长岭炼化公司在参加中石化集团公司推广应用美国honeywell公司rmpct技术进行装置的先进控制以来，先后完成了1#常减压、1#催化裂化装置rmpct（鲁棒多变量预估控制技术）先进控制，取得了很好的效果。

1#常减压rmpct先进控制项目

一、完成的主要工作：

　　实现dcs与控制上位机的实时数据通讯及相应的数据处理；
　　在控制上位机上的windowsnt环境下建立phd数据平台；
　　在控制上位机上的windowsnt环境安装apcde软件；
　　建立常减压装置先进控制的mvs、dvs、cvsphd点

　　应用toolkit分馏塔工具软件包、实现了初馏塔、常压塔、减压塔的在线工艺计算；

　　完成工艺计算参数整定，用鲁棒pid软件对要投用的重要控制回路进行pid参数整定；

　　完成常减压装置阶跃测试，收集测试数据；

　　完成常减压装置mvs、dvs、cvs的rmpct控制器模型辩识；

　　利用模型建立了三个鲁棒多变量预估控制器(初馏塔、常压塔鲁棒多变量预估控制器、减压塔鲁棒多变量预估控制器和初馏塔、常压塔、减压塔非线性液位控制器)；

　　利用vc++编程实现了常压炉、减压炉的四路分支温度平衡控制和化验数据校正；

　　在dcs上完成了先进控制的操作站和控制站组态,实现了相关的安全保障措施；

　　根据试投用效果对模型和控制器参数作适当调整；

二、投用效果:

　　常压炉和减压炉各支路温差明显减小,在处理量和出口温度不变的情况下常压炉炉膛温度下降近20℃,减压炉炉膛温度下降超过20℃,实现了节能的降耗目的；

　　初馏塔、常压塔、减压塔塔底液位波动明显减小,减少了对后续操作的波动,实现了平稳操作；
实现了自动提降量；

　　实现产品质量指标在线计算和化验数据校正,克服了化验数据滞后的弊端从而实现产品质量指标优化控制；

　　采用rmpct技术实现1#常减压装置先进控制后预测可以年创效益在400万元以上；

　　减轻了操作工的劳动强度,得到了他们的认可和喜爱。

2#重油催化装置rmpct先进控制项目

一、反应再生系统实现了如下目标：

1.提高装置的掺渣比
2.提高目的产品的产率
（1)液化汽产率最大或
（2)汽油产率最大或
（3)柴油产率最大或
（4)轻质油产率最大

二、分馏系统实现了如下目标：

1.粗汽油干点的控制
2.轻柴油90%点、闪点、凝固点的控制
3.最大限度地提高目的产品收率以提高装置效益
4.稳定操作
5.节能

三、吸收稳定系统实现如下目标：

1.控制干气纯度
2.控制液态烃中c2、c5含量
3.控制稳定汽油蒸汽压
4.控制稳定汽油10%点