他们需要一种类似“飞行记录仪”的方法收集记录机器的数据，以分析断纸的原因。改造现有dcs是不可行的，因为从技术角度来说，dcs不可能在这样高的速度下收集记录数据，而且改变dcs还会影响其它工艺。造纸厂工程师们决定安装pac，将从磁盘收集记录的数据传到控制器的compactflash上。出现断纸问题后，工程师可用ftp方式将数据文件传送到计算机上，分析断纸的情况，查找原因。第二个常用方法是在现有控制系统中增加pac，用pac执行高级处理，进行正误判断。pac还可使用简单数字输入与plc进行通讯。，因为在大多数plc系统中，很容易增加数字输入和逻辑元件，因此这种设计易于实现。当pac执行高速采集和分析时，工程师通常采用这种方法，如监视水压和振动。

　　比如，如果工程师需要监视旋转设备的振动问题。它们使用具有高速采集的pac监视电机驱动轴两个轴的振动情况。pac会根据加速仪的测量结果，确定信号的频率范围。将当前的频率与已知的极限值相比，pac确定系统是否需要维护或者关机。pac通过内置网络服务器和opc连接将相关信息传送到工程师和管理人员。如果振动会危害机器，pac会将数字输出信号输送到plc控制系统。这样，工程师可在增加基于pac传感器测量的复杂性分析功能的同时保护系统，还可使用pcl集成的现有关机程序。

　　第三种方式就是在plc系统中增加pac，使用标准通讯总线，如modbus、devicenet、profibus、canopen、modbus tcp或ethernetip。大多数现代plc系统已经在控制器间集成了一些通讯总线。工程师们可利用pac的内置串行和以太网接口及可选的插入式通讯模块，以方便在系统中增加控制器。对于一些使用不兼容的总线的plc，可使用外部网关解决该问题。外部网关将数据从一个网络映射到另一种类型的网络。比如，工程师可以利用网关将devicenet设备连接到profibus网络，或者将modbus tcp控制器与controlnet网络相连。

　　工程师们曾利用网关在使用传送带的切削机器控制系统中增加pac。馈送材料的体积形状变化都很大，这样切削机器不易处理。为了提高质量，工程师需要实时调整下位机以控制切削速度。尽管工程师们多年一直靠视觉进行质量监控，pac视觉功能可运行更高级的算法，并作出正确的决策。他们可使用基于视觉的pac测量源材料，计算切削机器的相应参数。他们将下位机plc设置为通过ethernetip通讯。由于pac系统可通过modbus tcp通讯，这样工程师们可使用网关将modbus tcp数据映射到ethernetip。在集成了pac的新系统中，基于视觉的pac计算合适的切削机器速度，将信息通过网关传递给plc以调整切削速度，避免堵塞。

　　通过pac的高级i/o、处理、通讯功能，工程师们可为现有系统增加新技术。pac提供了增加高级i/o、高级处理和高级通讯的途径，其中包括运动、视觉、高速采集