基于DSP的直接转矩控制系统的设计与实现
发布时间:2008/6/3 0:00:00 访问次数:604
     桂佑林 来源:《电子技术应用》
     摘要:开发了一种基于tms320f240
     dsp实现电机交流调速的直接转矩控制系统,介绍了系统的设计方案和软硬件的实现方法。实验结果表明,系统具有良好的性能。
    
    
     关键词:数字信号处理器
     直接转矩控制 交流调速 异步电动机
     随着电力电子和计算机技术的发展,高性能的异步电动机调速系统得到了广泛的应用。而高性能的交流调速系统,都离不开数字信号处理器。以往的数字信号处理速度很快,但控制功能较差。新型的f24x/c24x系列dsp是ti公司专门为三相交流调速开发的数字马达调速控制器,它既具有通用dsp的快速性,又兼有三相交流调速的控制功能。本文根据异步电动机直接转矩控制原理,开发出了基于tms320f240
     dsp的高性能交流调速系统。实验结果表明,采用tms320f240
     dsp的控制系统,具有硬件电路简单、性能优良的特点。
    
     1 系统结构和原理
     直接转矩控制系统的原理利用空间矢量分析法,采用定子磁场定向,将定子电流、电压进行3/2变换,从而直接在静止α-β坐标系下计算交流电动机的转矩和磁链,再分别与给定转矩和磁链进行比较,根据比较结果查找最优开关表格产生pwm信号,直接对逆变器的开关状态进行控制。基本框图如图1所示。
     由3相/2相坐标变换可以得到如下的定子电压和电流空间矢量表达式:
    
     根据u-i模型,定子磁通的表示式为:
     φs=∫(us-rsis)dt
     (3)
     而电磁转矩方程为:
     t=np(φsαisβ-φsβisα)
     (4)
     得到定子磁通和电磁转矩后,再与给定值进行较,根据比较结果和矢量角度θ确定合适的开关状态,产生pwm逆变信号,控制主回路逆变器的工作状态,从而实时地控制电机的转矩。
    
     2 硬件系统设计
     本交流调速控制系统以tms320f240 dsp为核心,由整流器、电压型主回路和控制回路组成。整个系统按功率电路板、dps控制板、15v开关电源等进行模块化设计。
     2.1 功率电路
     功率电路由ems、不可控整流模块和igbt逆变模块ipm构成,同时具有过流、过压等保护功能。通过电抗线圈,ems消除来自电网的电磁干扰,提高整个系统的抗干扰能力。驱动电路选用日本三菱公司的智能igbt逆变模块ipm(pm10rsh120),不仅把功率开关器件和驱动电路集成在一起,而且还具有过流、过压、欠压、温度等保护电路,不但可以保护ipm模块,而且也简化了片外的驱动电路,减少了系统的故障率。ipm的故障输出信号fo通过光电耦合器接到dsp的pdpint端口,在ipm发生故障时,dsp能及时把所有事件管理器输出脚都置成高阻状态,禁止pwm信号输出,对系统进行保护。驱动回路选用惠普hcpl4504作pwm驱动电路,并进行隔离,以免强电串入dsp控制回路。图2给出一路驱动回路。
     逆变器要求同一桥臂上下开关管始终有一个导通,另一个截止,而且必须互锁。因此pwm信号必须有一定时间的死区,否则将会造成同一桥臂上下开关管同时导通,导致igbt模块烧坏。tms320f240内集成死区调节电路,死区时间可在0~102μs内调节。系统死区时间由软件来设定,本系统取死区时间为4.5μs。
     两相定子电流的检测采用两个磁平衡式霍尔电流传感器来完成,直接安装在功率板上,通过连接头将检测的信号送到tms320f240控制板,利用片内adc,获得实时的定子电流信号。
     2.2 dsp控制板
     dps控制由tms320f240 dsp、仿真调
     桂佑林 来源:《电子技术应用》
     摘要:开发了一种基于tms320f240
     dsp实现电机交流调速的直接转矩控制系统,介绍了系统的设计方案和软硬件的实现方法。实验结果表明,系统具有良好的性能。
    
    
     关键词:数字信号处理器
     直接转矩控制 交流调速 异步电动机
     随着电力电子和计算机技术的发展,高性能的异步电动机调速系统得到了广泛的应用。而高性能的交流调速系统,都离不开数字信号处理器。以往的数字信号处理速度很快,但控制功能较差。新型的f24x/c24x系列dsp是ti公司专门为三相交流调速开发的数字马达调速控制器,它既具有通用dsp的快速性,又兼有三相交流调速的控制功能。本文根据异步电动机直接转矩控制原理,开发出了基于tms320f240
     dsp的高性能交流调速系统。实验结果表明,采用tms320f240
     dsp的控制系统,具有硬件电路简单、性能优良的特点。
    
     1 系统结构和原理
     直接转矩控制系统的原理利用空间矢量分析法,采用定子磁场定向,将定子电流、电压进行3/2变换,从而直接在静止α-β坐标系下计算交流电动机的转矩和磁链,再分别与给定转矩和磁链进行比较,根据比较结果查找最优开关表格产生pwm信号,直接对逆变器的开关状态进行控制。基本框图如图1所示。
     由3相/2相坐标变换可以得到如下的定子电压和电流空间矢量表达式:
    
     根据u-i模型,定子磁通的表示式为:
     φs=∫(us-rsis)dt
     (3)
     而电磁转矩方程为:
     t=np(φsαisβ-φsβisα)
     (4)
     得到定子磁通和电磁转矩后,再与给定值进行较,根据比较结果和矢量角度θ确定合适的开关状态,产生pwm逆变信号,控制主回路逆变器的工作状态,从而实时地控制电机的转矩。
    
     2 硬件系统设计
     本交流调速控制系统以tms320f240 dsp为核心,由整流器、电压型主回路和控制回路组成。整个系统按功率电路板、dps控制板、15v开关电源等进行模块化设计。
     2.1 功率电路
     功率电路由ems、不可控整流模块和igbt逆变模块ipm构成,同时具有过流、过压等保护功能。通过电抗线圈,ems消除来自电网的电磁干扰,提高整个系统的抗干扰能力。驱动电路选用日本三菱公司的智能igbt逆变模块ipm(pm10rsh120),不仅把功率开关器件和驱动电路集成在一起,而且还具有过流、过压、欠压、温度等保护电路,不但可以保护ipm模块,而且也简化了片外的驱动电路,减少了系统的故障率。ipm的故障输出信号fo通过光电耦合器接到dsp的pdpint端口,在ipm发生故障时,dsp能及时把所有事件管理器输出脚都置成高阻状态,禁止pwm信号输出,对系统进行保护。驱动回路选用惠普hcpl4504作pwm驱动电路,并进行隔离,以免强电串入dsp控制回路。图2给出一路驱动回路。
     逆变器要求同一桥臂上下开关管始终有一个导通,另一个截止,而且必须互锁。因此pwm信号必须有一定时间的死区,否则将会造成同一桥臂上下开关管同时导通,导致igbt模块烧坏。tms320f240内集成死区调节电路,死区时间可在0~102μs内调节。系统死区时间由软件来设定,本系统取死区时间为4.5μs。
     两相定子电流的检测采用两个磁平衡式霍尔电流传感器来完成,直接安装在功率板上,通过连接头将检测的信号送到tms320f240控制板,利用片内adc,获得实时的定子电流信号。
     2.2 dsp控制板
     dps控制由tms320f240 dsp、仿真调