高压开关柜的活门机构
发布时间:2008/5/29 0:00:00 访问次数:1312
摘要:介绍2 种移开式高压开关柜的触头罩活门机构传动原理,及具体制作中应注意的一些问题。
关键词:高压开关;触头;机构
移开式高压开关柜的活门机构有多种形式。某公司在设计10 kv 及35 kv 铠装移开式交流金属封闭开关柜时,分别采用了旋转翻门及平移滑门两种机构,它们各有特点,难以替代。旋转翻门机构较为简单,动作灵活可靠、推动力小。是十分理想的机构,但是为了使开启后的翻门有个隐藏空间,应将触头罩设计成前面凸台形状,这样就必须加长开关柜前半仓深度,其增加的深度与活门的宽度成正比,故多用于触头罩较小的10 kv 柜中。而平移滑门机构较为复杂,因为滑门行程较长,而且有多处转动与平动的转换,需要推动力大。虽然触头罩前面无需做成凸台形状,可以节减开关柜的前半仓深度,但应采取加长触头罩长度等措施,以增加爬电距离,一般多用于35 kv 柜中。
1 旋转翻门机构
旋转翻门机构简图如图1 所示(上门省略) ,是典型的铰接四杆机构,4 个构件(柜体、大刀片oa 、拉杆ab 及扇页板b pm) 用销子铰接起来,各构件彼此可作相对转动。oa 杆是原动杆, o 和p 是2个固定在柜体上的支点, 翻门与扇页板b pm 做成一体。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,由车轮推动oa 杆, oa 杆绕支点o 作反时针方向转动到oa1 位置, 同时带动拉杆ab 使之移动到a1 b1 位置,通过扇页板b pm 上的b 点,使它绕支点p 作反时针转动, 使翻门从关闭状态m 转到完全开启状态m1 ,从而完成了翻门的启闭过程。机构上加装有1 根拉簧,它作用于扇页板的b p 段,使翻门在手车处于非工作位置时呈关闭状态。设计时应先考虑建立p 点的位置及扇页板的形状, 要使pb 大于p 点到柜体中隔板的距离。关闭时, 翻门m 应全部挡住触头罩孔,打开时,翻门m 应全部开足,确保与手车之间有足够的安全距离。
角度转换
的尺寸根据导轨高度来定, 小于a 点到底板的距离, 从而可以算出oa 的长度。
在制作旋转翻门中应注意以下几点:
(1) p 点应设计在比触头中心线高的位置。当手车处于非工作位置时,翻门呈关闭状态,使柜体上6 个一次触头罩孔全部被挡住。
(2)大刀片oa 与车轮接触的边,应设计成三折线,使翻门翻转的全过程不是匀速,即在手车前进22 mm左右时,翻门迅速打开达50 %,以便一次触头能方便地进入触头罩内,此段折线要陡。在余下的行程中,翻门缓慢地开足,这时手车行进比较平稳。
(3) 当手车前进到翻门即将启动时,一次触头端部与门的距离应不小于55 mm。
(4) 由于各支点及铰链配合间隙较大,加上镀锌薄板的弹性变形,生产加工很难保证高精度,为此设计尺寸应有余量。
2 平移滑门机构
平移滑门机构简图如图2 所示
它是由2 个摇杆滑块机构(一个由柜体、大刀片ⅰ、长杠杆ob 、短拉杆bc 及滑块c 组成;另一个由柜体、大刀片ⅱ中oq、摇杆qpa 、长拉杆ad、滑块d 及一个滑块q 组成) 构成,其中2 个支点o、p 都固定在机架上。前一摇杆机构动作可使下触头罩滑门启闭, 而后一摇杆机构动作可使上触头罩滑门启闭, 当然它们的动作是同步进行的。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,手车前轮同时推动大刀片ⅰ、ⅱ及长杠杆ob 、oq , 使它们绕支点o 转动。具体动作如下:
(1) 下滑门移动大刀片ⅰ带动长杠杆ob (大刀片只是起力量的传递作用) , 通过支点o 向下转动到ob1 ,拉动短拉杆bc , 使之移动到b1 c1 , 再拉动下滑门, 从关闭位置向下移到开启位置, 按cc1 =bb1 = 2πob ×α/ 360°( cc1 ≥滑门移动的距离) , 可以算出长杠杆ob 及与转动角α的关系。
(2) 上滑门移动。大刀片ⅱ再带动转板oq (大刀片ⅰ与大刀片ⅱ是套在一起的同心圆柱, 可绕同一支点o 转动的2 个构件) ,通过支点o 向下转动到oq1 ,再绕支点p (此支点是改变滑门移动方向的) 转动摇杆qpa , 使a 点向上转到a1 点, 这样摇杆qpa 成为q1 pa1 , 拉动长拉杆ad , 使之移动到a1 d1 ,再拉动上滑门从关闭位置向上移到开启位置,按dd1 = aa1 = 2πpa ×β/ 360°, dd1 = aa1 = cc1= bb1 ≥滑门移动的距离,可以算出摇杆pa 及摇杆pa 绕支点p 转动角β的关系。在上滑门开启的过程中, q 滑块在qpa 的滑槽中滑动, 其滑动距离应由oq 杆的摆动大小及qp 的长度而定。
平移滑门在制作中应注意以下几点:
(1) 为了提高开关柜开门的安全性和可靠性,要求手车在试验位置时,一次动触头端部距离滑门≥60 mm ,上下滑门同时开始开启。在一次动触头行进到触头罩前时,滑门
关键词:高压开关;触头;机构
移开式高压开关柜的活门机构有多种形式。某公司在设计10 kv 及35 kv 铠装移开式交流金属封闭开关柜时,分别采用了旋转翻门及平移滑门两种机构,它们各有特点,难以替代。旋转翻门机构较为简单,动作灵活可靠、推动力小。是十分理想的机构,但是为了使开启后的翻门有个隐藏空间,应将触头罩设计成前面凸台形状,这样就必须加长开关柜前半仓深度,其增加的深度与活门的宽度成正比,故多用于触头罩较小的10 kv 柜中。而平移滑门机构较为复杂,因为滑门行程较长,而且有多处转动与平动的转换,需要推动力大。虽然触头罩前面无需做成凸台形状,可以节减开关柜的前半仓深度,但应采取加长触头罩长度等措施,以增加爬电距离,一般多用于35 kv 柜中。
1 旋转翻门机构
旋转翻门机构简图如图1 所示(上门省略) ,是典型的铰接四杆机构,4 个构件(柜体、大刀片oa 、拉杆ab 及扇页板b pm) 用销子铰接起来,各构件彼此可作相对转动。oa 杆是原动杆, o 和p 是2个固定在柜体上的支点, 翻门与扇页板b pm 做成一体。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,由车轮推动oa 杆, oa 杆绕支点o 作反时针方向转动到oa1 位置, 同时带动拉杆ab 使之移动到a1 b1 位置,通过扇页板b pm 上的b 点,使它绕支点p 作反时针转动, 使翻门从关闭状态m 转到完全开启状态m1 ,从而完成了翻门的启闭过程。机构上加装有1 根拉簧,它作用于扇页板的b p 段,使翻门在手车处于非工作位置时呈关闭状态。设计时应先考虑建立p 点的位置及扇页板的形状, 要使pb 大于p 点到柜体中隔板的距离。关闭时, 翻门m 应全部挡住触头罩孔,打开时,翻门m 应全部开足,确保与手车之间有足够的安全距离。
角度转换
的尺寸根据导轨高度来定, 小于a 点到底板的距离, 从而可以算出oa 的长度。
在制作旋转翻门中应注意以下几点:
(1) p 点应设计在比触头中心线高的位置。当手车处于非工作位置时,翻门呈关闭状态,使柜体上6 个一次触头罩孔全部被挡住。
(2)大刀片oa 与车轮接触的边,应设计成三折线,使翻门翻转的全过程不是匀速,即在手车前进22 mm左右时,翻门迅速打开达50 %,以便一次触头能方便地进入触头罩内,此段折线要陡。在余下的行程中,翻门缓慢地开足,这时手车行进比较平稳。
(3) 当手车前进到翻门即将启动时,一次触头端部与门的距离应不小于55 mm。
(4) 由于各支点及铰链配合间隙较大,加上镀锌薄板的弹性变形,生产加工很难保证高精度,为此设计尺寸应有余量。
2 平移滑门机构
平移滑门机构简图如图2 所示
它是由2 个摇杆滑块机构(一个由柜体、大刀片ⅰ、长杠杆ob 、短拉杆bc 及滑块c 组成;另一个由柜体、大刀片ⅱ中oq、摇杆qpa 、长拉杆ad、滑块d 及一个滑块q 组成) 构成,其中2 个支点o、p 都固定在机架上。前一摇杆机构动作可使下触头罩滑门启闭, 而后一摇杆机构动作可使上触头罩滑门启闭, 当然它们的动作是同步进行的。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,手车前轮同时推动大刀片ⅰ、ⅱ及长杠杆ob 、oq , 使它们绕支点o 转动。具体动作如下:
(1) 下滑门移动大刀片ⅰ带动长杠杆ob (大刀片只是起力量的传递作用) , 通过支点o 向下转动到ob1 ,拉动短拉杆bc , 使之移动到b1 c1 , 再拉动下滑门, 从关闭位置向下移到开启位置, 按cc1 =bb1 = 2πob ×α/ 360°( cc1 ≥滑门移动的距离) , 可以算出长杠杆ob 及与转动角α的关系。
(2) 上滑门移动。大刀片ⅱ再带动转板oq (大刀片ⅰ与大刀片ⅱ是套在一起的同心圆柱, 可绕同一支点o 转动的2 个构件) ,通过支点o 向下转动到oq1 ,再绕支点p (此支点是改变滑门移动方向的) 转动摇杆qpa , 使a 点向上转到a1 点, 这样摇杆qpa 成为q1 pa1 , 拉动长拉杆ad , 使之移动到a1 d1 ,再拉动上滑门从关闭位置向上移到开启位置,按dd1 = aa1 = 2πpa ×β/ 360°, dd1 = aa1 = cc1= bb1 ≥滑门移动的距离,可以算出摇杆pa 及摇杆pa 绕支点p 转动角β的关系。在上滑门开启的过程中, q 滑块在qpa 的滑槽中滑动, 其滑动距离应由oq 杆的摆动大小及qp 的长度而定。
平移滑门在制作中应注意以下几点:
(1) 为了提高开关柜开门的安全性和可靠性,要求手车在试验位置时,一次动触头端部距离滑门≥60 mm ,上下滑门同时开始开启。在一次动触头行进到触头罩前时,滑门
摘要:介绍2 种移开式高压开关柜的触头罩活门机构传动原理,及具体制作中应注意的一些问题。
关键词:高压开关;触头;机构
移开式高压开关柜的活门机构有多种形式。某公司在设计10 kv 及35 kv 铠装移开式交流金属封闭开关柜时,分别采用了旋转翻门及平移滑门两种机构,它们各有特点,难以替代。旋转翻门机构较为简单,动作灵活可靠、推动力小。是十分理想的机构,但是为了使开启后的翻门有个隐藏空间,应将触头罩设计成前面凸台形状,这样就必须加长开关柜前半仓深度,其增加的深度与活门的宽度成正比,故多用于触头罩较小的10 kv 柜中。而平移滑门机构较为复杂,因为滑门行程较长,而且有多处转动与平动的转换,需要推动力大。虽然触头罩前面无需做成凸台形状,可以节减开关柜的前半仓深度,但应采取加长触头罩长度等措施,以增加爬电距离,一般多用于35 kv 柜中。
1 旋转翻门机构
旋转翻门机构简图如图1 所示(上门省略) ,是典型的铰接四杆机构,4 个构件(柜体、大刀片oa 、拉杆ab 及扇页板b pm) 用销子铰接起来,各构件彼此可作相对转动。oa 杆是原动杆, o 和p 是2个固定在柜体上的支点, 翻门与扇页板b pm 做成一体。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,由车轮推动oa 杆, oa 杆绕支点o 作反时针方向转动到oa1 位置, 同时带动拉杆ab 使之移动到a1 b1 位置,通过扇页板b pm 上的b 点,使它绕支点p 作反时针转动, 使翻门从关闭状态m 转到完全开启状态m1 ,从而完成了翻门的启闭过程。机构上加装有1 根拉簧,它作用于扇页板的b p 段,使翻门在手车处于非工作位置时呈关闭状态。设计时应先考虑建立p 点的位置及扇页板的形状, 要使pb 大于p 点到柜体中隔板的距离。关闭时, 翻门m 应全部挡住触头罩孔,打开时,翻门m 应全部开足,确保与手车之间有足够的安全距离。
角度转换
的尺寸根据导轨高度来定, 小于a 点到底板的距离, 从而可以算出oa 的长度。
在制作旋转翻门中应注意以下几点:
(1) p 点应设计在比触头中心线高的位置。当手车处于非工作位置时,翻门呈关闭状态,使柜体上6 个一次触头罩孔全部被挡住。
(2)大刀片oa 与车轮接触的边,应设计成三折线,使翻门翻转的全过程不是匀速,即在手车前进22 mm左右时,翻门迅速打开达50 %,以便一次触头能方便地进入触头罩内,此段折线要陡。在余下的行程中,翻门缓慢地开足,这时手车行进比较平稳。
(3) 当手车前进到翻门即将启动时,一次触头端部与门的距离应不小于55 mm。
(4) 由于各支点及铰链配合间隙较大,加上镀锌薄板的弹性变形,生产加工很难保证高精度,为此设计尺寸应有余量。
2 平移滑门机构
平移滑门机构简图如图2 所示
它是由2 个摇杆滑块机构(一个由柜体、大刀片ⅰ、长杠杆ob 、短拉杆bc 及滑块c 组成;另一个由柜体、大刀片ⅱ中oq、摇杆qpa 、长拉杆ad、滑块d 及一个滑块q 组成) 构成,其中2 个支点o、p 都固定在机架上。前一摇杆机构动作可使下触头罩滑门启闭, 而后一摇杆机构动作可使上触头罩滑门启闭, 当然它们的动作是同步进行的。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,手车前轮同时推动大刀片ⅰ、ⅱ及长杠杆ob 、oq , 使它们绕支点o 转动。具体动作如下:
(1) 下滑门移动大刀片ⅰ带动长杠杆ob (大刀片只是起力量的传递作用) , 通过支点o 向下转动到ob1 ,拉动短拉杆bc , 使之移动到b1 c1 , 再拉动下滑门, 从关闭位置向下移到开启位置, 按cc1 =bb1 = 2πob ×α/ 360°( cc1 ≥滑门移动的距离) , 可以算出长杠杆ob 及与转动角α的关系。
(2) 上滑门移动。大刀片ⅱ再带动转板oq (大刀片ⅰ与大刀片ⅱ是套在一起的同心圆柱, 可绕同一支点o 转动的2 个构件) ,通过支点o 向下转动到oq1 ,再绕支点p (此支点是改变滑门移动方向的) 转动摇杆qpa , 使a 点向上转到a1 点, 这样摇杆qpa 成为q1 pa1 , 拉动长拉杆ad , 使之移动到a1 d1 ,再拉动上滑门从关闭位置向上移到开启位置,按dd1 = aa1 = 2πpa ×β/ 360°, dd1 = aa1 = cc1= bb1 ≥滑门移动的距离,可以算出摇杆pa 及摇杆pa 绕支点p 转动角β的关系。在上滑门开启的过程中, q 滑块在qpa 的滑槽中滑动, 其滑动距离应由oq 杆的摆动大小及qp 的长度而定。
平移滑门在制作中应注意以下几点:
(1) 为了提高开关柜开门的安全性和可靠性,要求手车在试验位置时,一次动触头端部距离滑门≥60 mm ,上下滑门同时开始开启。在一次动触头行进到触头罩前时,滑门
关键词:高压开关;触头;机构
移开式高压开关柜的活门机构有多种形式。某公司在设计10 kv 及35 kv 铠装移开式交流金属封闭开关柜时,分别采用了旋转翻门及平移滑门两种机构,它们各有特点,难以替代。旋转翻门机构较为简单,动作灵活可靠、推动力小。是十分理想的机构,但是为了使开启后的翻门有个隐藏空间,应将触头罩设计成前面凸台形状,这样就必须加长开关柜前半仓深度,其增加的深度与活门的宽度成正比,故多用于触头罩较小的10 kv 柜中。而平移滑门机构较为复杂,因为滑门行程较长,而且有多处转动与平动的转换,需要推动力大。虽然触头罩前面无需做成凸台形状,可以节减开关柜的前半仓深度,但应采取加长触头罩长度等措施,以增加爬电距离,一般多用于35 kv 柜中。
1 旋转翻门机构
旋转翻门机构简图如图1 所示(上门省略) ,是典型的铰接四杆机构,4 个构件(柜体、大刀片oa 、拉杆ab 及扇页板b pm) 用销子铰接起来,各构件彼此可作相对转动。oa 杆是原动杆, o 和p 是2个固定在柜体上的支点, 翻门与扇页板b pm 做成一体。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,由车轮推动oa 杆, oa 杆绕支点o 作反时针方向转动到oa1 位置, 同时带动拉杆ab 使之移动到a1 b1 位置,通过扇页板b pm 上的b 点,使它绕支点p 作反时针转动, 使翻门从关闭状态m 转到完全开启状态m1 ,从而完成了翻门的启闭过程。机构上加装有1 根拉簧,它作用于扇页板的b p 段,使翻门在手车处于非工作位置时呈关闭状态。设计时应先考虑建立p 点的位置及扇页板的形状, 要使pb 大于p 点到柜体中隔板的距离。关闭时, 翻门m 应全部挡住触头罩孔,打开时,翻门m 应全部开足,确保与手车之间有足够的安全距离。
角度转换
的尺寸根据导轨高度来定, 小于a 点到底板的距离, 从而可以算出oa 的长度。
在制作旋转翻门中应注意以下几点:
(1) p 点应设计在比触头中心线高的位置。当手车处于非工作位置时,翻门呈关闭状态,使柜体上6 个一次触头罩孔全部被挡住。
(2)大刀片oa 与车轮接触的边,应设计成三折线,使翻门翻转的全过程不是匀速,即在手车前进22 mm左右时,翻门迅速打开达50 %,以便一次触头能方便地进入触头罩内,此段折线要陡。在余下的行程中,翻门缓慢地开足,这时手车行进比较平稳。
(3) 当手车前进到翻门即将启动时,一次触头端部与门的距离应不小于55 mm。
(4) 由于各支点及铰链配合间隙较大,加上镀锌薄板的弹性变形,生产加工很难保证高精度,为此设计尺寸应有余量。
2 平移滑门机构
平移滑门机构简图如图2 所示
它是由2 个摇杆滑块机构(一个由柜体、大刀片ⅰ、长杠杆ob 、短拉杆bc 及滑块c 组成;另一个由柜体、大刀片ⅱ中oq、摇杆qpa 、长拉杆ad、滑块d 及一个滑块q 组成) 构成,其中2 个支点o、p 都固定在机架上。前一摇杆机构动作可使下触头罩滑门启闭, 而后一摇杆机构动作可使上触头罩滑门启闭, 当然它们的动作是同步进行的。当手车从右边的试验位置向左边的工作位置移动时,手车前轮同时推动大刀片ⅰ、ⅱ及长杠杆ob 、oq , 使它们绕支点o 转动。具体动作如下:
(1) 下滑门移动大刀片ⅰ带动长杠杆ob (大刀片只是起力量的传递作用) , 通过支点o 向下转动到ob1 ,拉动短拉杆bc , 使之移动到b1 c1 , 再拉动下滑门, 从关闭位置向下移到开启位置, 按cc1 =bb1 = 2πob ×α/ 360°( cc1 ≥滑门移动的距离) , 可以算出长杠杆ob 及与转动角α的关系。
(2) 上滑门移动。大刀片ⅱ再带动转板oq (大刀片ⅰ与大刀片ⅱ是套在一起的同心圆柱, 可绕同一支点o 转动的2 个构件) ,通过支点o 向下转动到oq1 ,再绕支点p (此支点是改变滑门移动方向的) 转动摇杆qpa , 使a 点向上转到a1 点, 这样摇杆qpa 成为q1 pa1 , 拉动长拉杆ad , 使之移动到a1 d1 ,再拉动上滑门从关闭位置向上移到开启位置,按dd1 = aa1 = 2πpa ×β/ 360°, dd1 = aa1 = cc1= bb1 ≥滑门移动的距离,可以算出摇杆pa 及摇杆pa 绕支点p 转动角β的关系。在上滑门开启的过程中, q 滑块在qpa 的滑槽中滑动, 其滑动距离应由oq 杆的摆动大小及qp 的长度而定。
平移滑门在制作中应注意以下几点:
(1) 为了提高开关柜开门的安全性和可靠性,要求手车在试验位置时,一次动触头端部距离滑门≥60 mm ,上下滑门同时开始开启。在一次动触头行进到触头罩前时,滑门
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