本文介绍了精益PCB组装的主要表现。资本设备供应商必须有能力迎接挑战，协助客户设计并执行好战略经营规划，为他们提供完全集成的物流解决方案。

    一般来说，制造商采购SMT贴装设备有三大原因。推动设备采购决策的第一个原因，就是希望在现有设备性能之外能够应用新技术和新的元器件架构。随着产业不断成熟，新的元器件和新技术的推广，更为常见的是体现在工艺控制、工艺发展和实施／商业化的进步上，而生产设备的精度、机器操作性能等方面的进展则居于次要地位。这样一来，设备供应商提供更高精度、更高机器性能的压力减轻，而其重点转向了提供使用设备的专门技术和经验上(参见图1)。
                        
增加贴装设备的第二个原因，也许是更为普遍的原因，是总体经济扩展与增长要求扩大产能。不过，自2000年以来，仅仅由于增长的原因而扩大产能的需求已大大降低。这一时期伴随着千禧年的庆典，电信市场的崩溃，Dot-Com泡沫的破灭，以及制造业向中国的整体转移而告终结。

    购买新设备的第三个原因，是需要适应当今制造业的批量生产、量身订做生产(BTO)和精益制造的经营战略的新型设备。制造业的发展趋势体现出演变进步的过程。传统制造根据预测进行、委托制造、品质管理圈等特点，正在转向批量订制、全球化生产，等等。即便采购决定主要是基于扩大产能的需求，制造商也很清楚充分考虑设备适合公司的长期经营战略与否对采购决策的重要影响(见图2)。

                        
精益制造的六个基本原则是：

*生产车间的安全性、清洁与整齐有序；
*只根据客户需求制造产品(批量生产，统一物流)；
*6 Sigma质量管理；
*员工授权与自我发展;
*视觉管理／视觉工厂;以及
*持续追求完美。

    所有这六大原则都受生产现场的机器类型的影响。本文只重点讲述第一条和第二条。

    第一条涉及生产车间的安全性、清洁与整齐有序，设备如何对这些方面发生影响呢?答案存在于以下与设计相关的各个方面：

·可靠的工效学原则。生产场所的各类机器是否都有清晰、开阔的通道，即便在罩盖都盖上的情况下机器仍可清楚辨识?

·系统是“傻瓜版”吗?

·机器周围的工具或元器件是否在以后会引起必须通过机器设计来调整的错误或问题?

·主动性预先维修程序，安全程序及偶发事件处理。产品是否可以根据其操作、维护和恢复过程主动预测可能发生的问题?

·环保导向与MSDS。设备的构造中“绿色环保”的成份有多大?

·工厂的整体布局。设备在工厂中的布局是否合理，是否便于物品进出工厂，减少操作人员和技术人员的无谓走动?工人们从工厂场地的这头可以看到对面那头吗?

·设计的小型化和模块化。工厂可以为最优的工艺流程重新安排吗?

·低噪音与低振动。操作人员是否会感觉疲惫并无谓地听觉减弱?

·脱线设置与自我确认。其工艺是自我管理的，还是另外需要完善的未完成的东西(WIP)?

·由带独立的视觉文件的每台机器管理的程序，还足由制造的每个产品管理的程序，减少了复杂程度和出现错误的机率?

    这些方面的考虑可以保证日常生产环境的井然有序和便于管理，从而减少了实际发生的成本。这些问题也会对员工的士气发生影响，并最终影响成品的质量。 我们常见“高混合制造”这样的说法，其含义十分丰富，“仅按订单生产”足所有面临的挑战中最主要的(见图3)。值得探讨的方面包括：

                            
·产出间隔时间(Takt time)。产出间隔时间足只根据生产线运行时每小时的元器件数来多少好板子?

·持续流程生产。从“A”任务到“B”任务，可以实现无缝转换吗?多种模型可以在同一条线上生产出来而不必顾虑其在线的顺序吗?生产线在开始制造下一种产品时需要清洗洁净吗?机器已经专为所制造的产品编好程序了吗? 它可以快速优化吗?用户可以优化所制造的产品的次序吗?

·流线式、U型及其他布局方式。工厂布局是流线式的，还是其他更适宜的配置方式?现有设备可以与非传统的机器或生产线布局方式相谐调吗?

·配平及重新安排生产线