o 引言
　　本文研制的电源是为满足生产和教学科研应用的直流恒流源。采用软硬件结合的方法，能够输出恒定直流0～2000ma，步进8ma，纹渡电流≤2ma。用户通过手动设定需要的数值，可以准确得到稳流输出。本系统拥有友好的界面，是可以应用在生产、科研及教学活动中的数控直流恒流源。并且，产品扩展了网络仪器的功能，用户通过远端监控。能够使本产品工作在比较恶劣的远端生产环境中，达到恒流输出的效果。

l 方案论证及比较
1．1 控制方案
　　方案一：采用数字信号处理器(dsp)。
　　dsp功能强大，能完成许多复杂的控制和数据处理任务，但其价格一直居高不下，成本较单片机高。对于恒流源控制来说，不具有普适性。
　　方案二：采用cpld或fpga作为主控制器控制a／d、d／a转换及健盘和lcd控制。
　　此方案逻辑电路复杂，且灵活性较低，尤其不利于各种功能的扩展。更由于频率较高，与单片机的通信编程复杂，时序控制困难。考虑到本课题的重点是实现电流信号的精确输出，而不是逻辑控制，故不选用此方案。
　　方案三：采用5l系列单片机。
　　51系列单片机造价低廉通用性好，市场应用成熟，用此单片机足以完成课题要求，使资源利用率较高。
　　经研究，我们选用方案三。

1．2 键显方案
　　方案一：采用数码管显示。
　　数码管亮度高、体积小、重量轻，但其显示信息简单、有限，在本课题中应用受到很大的限制。
　　方案二：采用液晶显示模块。
　　液晶显示功耗低，轻便防震。由于本课题显示信息比较复杂，采用液晶显示界面友好清晰，操作方便，最示信息丰富，而且避免了led的动态扫描，使程序设计更加简单。键盘采用通用集成芯片82c79控制。减少了ncu的i／o口的使用，减轻了编程的复杂度，提高了系统资源利用率。
　　经研究，我们采用方案二．液晶选用了hsl2864—12lcm。

l.3 v／i转换方案
　　方案一：采用压流变送器xtrllo。
　　此种方案会使恒流输出十分稳定，但是输出电流较小，后级电流放大难以实现。专门的电流放大器价格昂贵且器件难以购买。
　　方案二：采用直流负反馈电路。如图l所示。

通过反馈使硬件搭建简单，且由于我们选择了低温漂的精密放大器，使得电压和电流的线性度非常良好。
最后，我们选用了方案二，使压流转换较容易实现。

2 系统设计
2．1 硬件设计
　　系统采用89s52为控制核心，分为稳压直流电源模块、v／i转换模块、a／d和d／a模块、键盘显示模块、网络仪器模块。系统总体设计框图如图2所示。

2．1．1 微控制模块
　　控制中心采用89s52。89s52相比于89c51价格基本不变，甚至比89c5l更低，具有更高的性价比。为了串口通信波特率的设定，选取晶振为11．0592mhz。由于系统采用了模块化设计，故在系统板上加载了82c79、ad0809、并口液晶等的标准接口。

2．1．2 直流稳压电源模块
　　由于单片机及其外围的用电模块都用5v或正负12v直流电源，而电网电压为220v交流电，因此需要没计电源。利用2w的变压器将220v的电网电压变压后，加在桥式整流电路的两端进行全波整流。利用三端稳压电源分别产生正负12v和5v的电压。三端稳压电源选择lm317、7812、7912和7805。由于负载输出电流很大，故有一路电源选用了高输出电流的三端稳压器lm317。
　　lm317的最大输出电压为35v，最大输出电流是3a。
　　直流稳压电源的电路图如图3所示。

2．1．3 a／d和d／a转换模块