近几年的节能实践雄辩评明，变频调整是最理想的高效调速节电技术。在油田生产中，应用变频技术，一是改造“大马拉小车”设备，适应变工况运行，二是生产工艺自动化的需要，作为闭环系统中理想的执行器。因为油田生产的特殊性，选用变频器常重点考虑设备的可靠性、操作简单化、运行的安全性、可靠性、经济性，出现故障后系统处理的灵活性。我厂在1999年的新区产能建设中选用了艾默生公司的ev2000变频器，安装、调试成功，运行至今尚无异常。

　　一、油田注汽锅炉恒压供油系统概述

　　油田注汽锅炉是稠油热采中的关键设备，将它产生的高温高压饱和蒸汽强制送入地质油层，因油
层开发，油层能量衰减，补充油层能量，更为重要的是降低稠油粘度，实现蒸汽热区采油。其燃烧系统常以渣油和天然气为燃料。锅炉出口蒸汽干度是否达标（85%）与燃烧状况直接相关，而燃烧状况与送风量、供水流量、渣油流量、蒸汽雾化压力息息相关。供油压力偏高时，渣油不能充分燃烧，冒黑烟或炉膛过热对炉衬破坏性大，以至引起锅炉爆管安全事故，供油压力偏低时，出口蒸汽干度不达标。所以，锅炉经济运行要求供油压力稳定，经验数据是稳定是1.0-1.2mpa。最初采用供油泵打回流方式，手动控制供油压力，这种压力压力波动范围大，全速运转不节能，后采用电动阀或气动阀控制回流构成自控制，这种方式解决了压力自控，但渣油粘度大，阀需定期清洗，控制复杂。九十年代初引进变频技术，在供油泵出口安装压力变送器，通过pid调节，输出信号控制变频器，构成变频调速恒压供油系统。

　　二、系统方案介绍

　　供油系统选用tlb稠油泵，压力变送器e+h，测量范围0-2.5mpa,输出4-20ma，变频器型号为：ev2000-4t0110p，电机参数：电压380v，额定电流24.8a，转速970r/min，极对数p=3。供油泵电机采用双电源供电，工频和变频靠转换开关切换。主回路是三相动力线由zk空气开关引出后，一路进变频器r.s.t端子，u.v.w引出端经交流接触器1km后接到电机上，另一路径交流接触器2km后连到电机上，转换开关sk执2，zk合→按起动按钮→js线圈通电→js1闭合自锁、js2闭合、js3闭合→1km主令开关合→1km辅助触点闭合→变频fwd与com接通变频运行，指标灯亮。按停止按钮→js失电→js2断开变频减速运行，js4延时断开→1km失电变频停运，系统详细原理图请见图1

　　变频频率控制：当转换开关执自动位置，1-2、3-4接通，p24→压力变送器（+）→压力变送器（-）→cci→gnd→com形成4-20madc输入回路，经内置pid调节，自动控制频率。当转换开关执手动位置，5-6、7-8接通，从cci端子输入0-10vdc电压，靠电位计手动调节频率。（自动/手动转换时需改变频率设定信号参数）。

　　说明：

　　1、js1、js2、js3是时间继电器js辅助常开触点，js4是延时断开的常开触点。
　　2、1-2、3-4、5-6、7-8是转换开关的四对触点，1-2、3-4通，5-6、7-8开，变频器自动调节频率，
1-2、3-4开5-6、7-8通靠电位计手动调节频率。
　　3、1ha、1ta安装在变频控制柜面板上的起动、停止按钮、2ha、2ta安装在泵房隔爆操作柱上的起
动、停止按钮。

　　三、参数设置

　　系统参数请见表1

功能代码参数意义设定值备注
*f00运行频率设定方式3模拟电流4-20ma
f02运行命令选择1fwd与com控制
f04最大输出频率50
f05基本运行频率50
f06最大输出电压380
*f07v/f曲线模式0线性电压/频率模式
*f08手动转矩提升4.0
f09加速时间120
f10减速时间120
f11上限频率50
f12下限频率15
*f13最小模拟输入量2与4-20ma对应
f14最小输入模拟量对应频率0
f15最大模拟输入量10
f16最大模拟输入量对应频率50
f18电机过载保护方式1
f19电机过载保护系数105
f20功能块（21-45）选择1
f21启动运行方式0
*f29载波频率调节1出厂设定为6
f30停机方式0
f44自动节能运行1
f100闭环控制功能选择1选择闭环控制功能
f101给定量通道选择0面板给定
*f102给定量数字设定5.84v设定压力1.2mpa
f103反馈通道选择2电流输入4-20ma
f104反馈偏置电压0.0v
*f105反馈偏置极性0
*f106反馈增益125
*f107反馈量极性0
f111比例增益p48
f112积分时间ti26
f113采样周期t0.1s
f148电机额定电压380
f149电机额定电流24.8
f150额定转速970
f151额定功率11