活线绕线模各部件尺寸，线圈的绕制小型三相异步电动机所采用的散嵌式线圈都是在专用绕线机上采用绕线模绕制的。对于单层绕组,过去都以极相组为单位绕制,这样嵌线工作比较方便,但增加了接线工序;比较先进的工艺是把属于同一相的所有线圈一次连续绕成,中间不问断,把极相组之问的连线放长一点,套上套管,这就省去了接线工序,提高了工效,也节省了材料。

现以小型异步电动机定子双层绕组为例,来说明嵌线的具体过程:

嵌线前,要准各好嵌线工具,小型电机的嵌线工具主要有压线板、理线板、剪刀、尖嘴钳子及锤子等。压线板的形状,一般压脚宽度应比槽上部宽度小0.6~0.7mm,应光滑无棱,确保压导线时不会损伤绝缘。

一般用红钢纸或层压布板做成,要磨得光滑,厚薄适宜,长度以能划入槽内2/3处为准。锤子一般应是木质和橡胶锤,若用金属锤时,在敲打线圈时应垫上本条,以防止损伤导线绝缘。

如果线圈边捏得好,一次即可把大部分导线拉入槽内,剩余少量导线可用理线板划入槽内。

导线进槽应按绕制线圈的顺序,不要使导线交叉错乱,线圈两端槽外部分虽略带扭绞形,但槽内部分必须整齐平行,否则会影响导线的全部嵌入,而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。嵌线时,还要随时注意槽内绝缘是否偏移到一侧,以防止露出铁心而与导线相碰,造成绕组通地故障。

嵌线工具(a)压线板;(b)理线板

嵌好一个线圈的一条线圈边后,另一条线圈边暂时吊起,下面垫一张纸,以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘;槽内下层线圈边献好后,就把层间绝缘放进槽内,用压线板压平,两端仲出槽外应该均等,并叠压住下层线圈两端伸出部分;依次再嵌人其他各线圈的下层边,直至嵌完一个节距数为止。

嵌入上层边嵌完一个节距线圈的下层边后,再嵌新线圈时,便可将新线圈的上层边从第一槽起,依次嵌入铁心槽的L层里去。

端部整形及绑扎嵌完全部线圈后,检查绕组外形、端部排列及相问绝缘,确认合乎要求后,将木板垫在绕组端部,用锤子轻轻敲打,使绕组两端形成喇叭口,其直径大小适宜,既要有利于通风散热,又不能使端部离机壳太近。整好形后,修剪相间绝缘使其高出线圈3~4mm.

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