TDK的EDLC使用了锂离子电池制造技术，并针对袋型小型产品提供使用。TDK的EDLC特点在于薄型、大容量、低阻抗，其不仅可以用于LED闪光灯，同时还多用于各类电源的辅助产品中。EDLC同时还有望用于穿戴式设备以及IoT设备的二次电源灯，因此会对薄型化提出更高的要求。为应对这些先进需求，TDK全新开发了厚度仅为0.45mm(Max.)的行业最薄等级EDLC。

新一代无电池智能卡结构示例IC卡对弯折及扭曲拥有一定的耐性要求。在使用内置TDK薄型EDLC的样品试验中，正面及背面分别进行了最大挠曲量为长边20mm/短边10mm的动态弯折250次，总数达到了1000次，但功能未损坏。

在反复1000次15±1°的动态扭曲后，功能也未发生损坏，因此充分满足了IC卡所要求的ISO/IEC标准耐久试验。穿戴式设备或IoT设备同样有效TDK的薄型EDLC与锂离子电池等相比，还是一款具有较高安全性优点的蓄电设备。

在充满电的状态下，即使被钉子贯穿也不会起火、冒烟，因此适用于贴身使用的保健设备及穿戴式设备。还拥有优异的温度特性，在-20℃的低温至+60℃的大范围温度范围内均可正常工作。其有望用于室外使用的IoT设备二次电源、能量采集蓄电设备中的蓄电器件等各类应用。

由数量庞大的传感器所组成的无线传感器网络(WSN)将成为IoT社会的核心，然而用于通过电波传输传感器信息的电源将会在普及中遭遇瓶颈。

而能量采集蓄电设备与EDLC的组合是实现无电池传感器设备的极为有效的解决方案。

介质膜的薄膜化和蒸镀技术的提高，在混合动力汽车以及电动汽车用途中薄膜电容器的需求急剧攀升。薄膜电容器的最新技术趋势介质膜的薄膜化

膜厚决定薄膜电容器的体积，如果膜厚减少1/2，则在相同容量的情况下体积会变成1/4。聚丙烯膜的薄膜化达到了2.5μm，而且还在开发比这更薄的膜。蒸镀技术.

电容为何成为“电容、电阻、电感三小强”中用量最大的被动元件？数据显示，仅仅手机中的电容的用量就达到了1000-1100颗，而平均每台电动车需要用到1.7万颗到1.8万颗。如此巨大的用量，要归功于电容的自身的“通交阻直”和“充放电”的特性，由此衍生出隔直流、旁路（去耦）、耦合、滤波、温度补偿、计时、调谐、整流、储能、平滑电压等功用。

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