在主控制器和远程 CbM 传感器节点之间分配电力和数据线路需要采用创新的解决方案来降低电缆成本。将数据和电力线路融合在单一双绞线上意味着可以大幅节省系统成本，以及可以在 空间有限的终端传感器节点位置采用更小的印刷电路板(PCB)连接器解决方案。

功率和数据通过电感电容网络分布在双绞线对上。高频数据通过，同时保护 RS-485 收发器免受直流总线电压影响。主控制器上的电源通过电感器连接到数据线路，然后使用电缆远端的 CbM 从传感器节点上的电感器进行滤波。

电缆两端的电感应良好匹配，以避免产生差分模式噪声，自谐振频率应至少达到 10 MHz，避免对 ADI 新一代振动测量系统的实时突发模式产生干扰。注意，电源和数据耦合解决方案必须添加到不需要直流数据内容的数据线路中，例如 MOSI 或 MISO 到 RS-485 的扩展件。

1#PLC 接受主 PLC 的操作指令，接受主 PLC、2#PLC、3#PLC 送到 CC-Link 通信网络上的开关量信号和模拟量信号，控制隧道掘进设备 2#台车与 3#台车的设备，向 CC-Link 通信网络上传 2#台车与 3#台车的开关量信号和模拟量信号。

共有 DI128 点、DO64 点、AI8 点，采用三菱电机的 Q 系列 PLC。

2#PLC 接受主 PLC 的操作指令，接受主 PLC、1#PLC、3#PLC 送到 CC-Link 通信网络上的开关量信号和模拟量信号，控制隧道掘进设备 4#台车与 5#台车的设备，向 CC-Link 通信网络上传 4#台车与 5#台车的开关量信号和模拟量信号。共有 DI64 点、DO32 点、AI8 点，采用三菱电机的 Q 系列 PLC。

如何实施基于状态的有线监控解决方案？

要对工业机器实施基于状态的监控，可以利用一系列传感器数据，如电气测量、振动、温度、油品质量、声学和流程测量（如流量和压力）。但是，振动测量是目前最常见的，因为它可以最可靠地指示出机械问题，例如不平衡和轴承故障。研究振动传感的应用，但该方法同样适用于来自其他传感器的数据。

这种传输意味着将来自感测节点的传感器数据发送至主控制器或者云高度依赖应用。在许多应用中，一些本地数据会在终端节点处理，汇总数据随后通过无线方式发送至网络网关，或者 直接通过蜂窝链路发送至云或分析服务器。

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