QT-6300-001-B钳工常用量具有钢直尺、钢卷尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、塞尺、万能角度尺、水平仪等。

划线与冲眼,划线 根据图样或实物的尺寸,在工件上划出加工尺寸界线的操作叫划线。常用划线工具有:划针、划线盘、划线平台、圆规、90°角尺等。划线要求尺寸准确,线条清晰。

冲眼 冲眼工具有样冲和锤子。冲眼时位置要准确,在粗糙表面上冲眼要深些,

在光滑表面或薄工件表面上冲眼要浅些,在圆弧上冲眼要密些,精加工表面上严禁冲眼。

锯削、錾削和锉削,锯削 用锯切割原材料或加工工件的操作叫锯削。锯削软材料或锯缝长的工件应选用粗齿锯条,锯削硬材料、管子、薄板料及角铁应选用细齿锯条。安装锯条时应使锯齿尖向前,锯条的张紧程度要适宜。锯削时要注意防止锯条突然崩断弹出伤人,工件快要锯断时要用手扶住被锯下部分,以防落下砸伤脚或损坏T1件。

錾削 用锤子敲击錾子对金属材料或工件进行切削的加工方法叫錾削。錾削工

具有锤子和錾子。錾子切削刃前面和后面的夹角叫楔角,楔角应被錾子的几何中心线等分。楔角越小,刃口越锋利,但强度也越差;楔角越大,强度越好,但切削时阻力也越大。通常錾削合金钢或铸铁时楔角取60°~70°,錾削一般钢材时楔角取50°~60°,錾削铜、铝等软材料时楔角取30°~50°。錾削时錾子后刃面与切削面之间的夹角叫后角。

后角大则切人深,但錾削困难;后角小则切入浅,但易打滑。錾削时后角一一般控制在5°~8°。錾削时要求錾子的倾斜角保持不变,每次打击在錾子上的力应保持均匀。

锉削 用锉刀对△件表面进行切削加工的操作叫锉削。锉削软金属用单齿纹锉

刀。锉削软材料或粗加工用粗齿锉刀,锉削硬材料或精加工用细齿锉刀。锉削平面时先用交叉锉法做粗加工,再用顺向锉法做精加工;锉削外圆弧面时先横着圆弧面锉作粗加工,再顺着圆弧面锉作精加工;锉削内圆弧面时,使用圆锉或半圆锉,锉削时,锉刀一边作前进运动,一边随圆弧面移动和绕锉刀轴线转动。

钻孔和扩孔,钻孔 用钻头在工件上钻削孔眼的加工方法叫钻孔。使用的设备和工具有立钻、台钻、手电钻、手摇钻等。常用的钻头是麻花钻,φ13 mm以上的钻头制成锥柄式,用钻头套夹持,用于立钻或更大的钻床;φ13 mm以下的钻头制成直柄,用钻夹头夹持,用于台钻或更小的钻具。工件的夹持方法很多,钻削φ8mm以上的孔适合手握的工件,可用手握法;不适合手握的小工件、薄板件可用手虎钳夹持;钻削较大直径或精度要求较高的孔用平口钳夹持;在较长的工件上钻较大直径的孔可用螺栓定位法;在圆柱形工件上钻孔可用压板夹持法。钻小孔时,转速可快些,进给量要小些;钻大孔时,转速要慢些,进给量可大些;钻削硬材料时,转速要慢些,进给量要小些;钻削软材料时,转速可快些,进给量可大些。通孔将穿时要减小进给量,工件必须夹持牢固。操作时操作者要扎紧袖口,不准戴手套,女工必须戴安全帽。应用毛刷或棒钩清除切屑。严禁用手捏刹钻头,严禁在开车状态下装拆工件及清洁钻床。钻削脆性材料时应戴防护眼镜。必须在取下钻夹头钥匙或钻头套斜铁后才能开动钻床。钻孔时要适当添加切削液,以降低切削温度。

扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有的孔进行扩大加工的操作叫扩孔。

攻螺纹和套螺纹,攻螺纹 用丝锥在圆孔内切削出阴螺纹的操作叫攻螺纹。使用的工具是丝锥和丝锥绞杠。底孔直径应比螺纹大径小1~1.05倍螺距,孔口应倒角。攻螺纹时,丝锥应与工件垂直,开始时可稍微施加压力,随后均匀转动绞杠,并经常倒转以利排屑。应按头锥、二锥、三锥顺序攻至标准尺寸。应随时添加切削液,攻钢件时用机油,攻铸铁时用煤油。

套螺纹 用板牙在圆杆或圆管上切削出阳螺纹的操作叫套螺纹。使用的工具是

板牙和板牙绞杠。圆杆或圆管外径应比螺纹大径小0.13倍螺距,外端应先倒30°角。

套螺纹前,先将工件夹牢夹正,使板牙面与圆杆或圆管轴线垂直。旋转板牙绞杠时用力要平衡,并要经常倒转,随时加切削液。

矫正、弯曲和铆接,矫正 消除金属板材或型材的不平、不直或翘曲等缺陷的操作叫矫正。条料的矫正使用台虎钳、活扳手、铁砧和锤子;棒料的矫正用铁砧和锤子,直径较大时使用压力机矫正;板料的矫正,厚板用平台、锤子矫正,薄板用延展法矫正,如木板推压、抽条拍打等;线材用拉伸法矫正;角钢、槽钢用平台、锤子矫正,也可在压力机上矫正。

弯曲 将板材或型材弯成所需的形状和角度的操作叫弯曲。弯直角可在台虎钳

上用锤子敲击进行。弯圆弧可先用锤子窄头锤击使工件初步成型后,再在圆模上最后成型。弯管常用弯管器操作,当管子直径较大时,不论采用冷弯或热弯,均应向弯管内灌满.

深圳市唯有度科技有限公司http://wydkj.51dzw.com/