低投入兴建高技术生产厂

　　2004年2月，东芝公司在其日本大分市的工厂内建成了新的半导体厂房。在厂房内将安装采用300毫米晶圆的最新式设备的生产线。不同于传统半导体生产线上的设备，该新式设备为多功能装置，特点是一台能抵多台用。它可完成挂胶、光刻、清洗、复膜和装引线等多种工艺。也就是说，这种多功能半导体生产装置可替代原半导体生产线上的多台专用设备。传统的半导体生产线上布设有上百台的光刻机、复膜机、清洗机和装引线的专门设备等，数量众多的生产设备成为半导体生产投资金额巨大的最重要原因。

　　目前东芝公司并没有对外披露这种多功能装置的详细情况。据了解情况的有关人士称，在复膜工艺中，该装置可通过改变设定，适应不同的半导体材料和工序。该装置在半导体生产线上调试成功，通过大批量生产试验后，可将传统半导体生产线上的设备减至目前的二分之一以下。而生产线本身，也可根据不同的器件设计和顾客的要求灵活地变更产品。

　　这将使东芝公司能够试制和生产出各式各样的半导体器件和特殊规格的产品，增大创新开拓的力度和企业盈利的机会。

　　拥有全自动生产线的瑞萨科技公司设于日本茨城县的子公司Tresenti技术公司，最近引入了最先进的能够一个圆片一个圆片进行加工的“ 晶圆处理”技术。在半导体器件生产的流片过程中，可随时按需要改变处理的顺序，并能将某工序提前。

　　日本NEC电子公司正在日本山形县鹤冈市兴建新的半导体厂。该厂将安装新型的300毫米晶圆片的生产设备。引人注目的是，该厂的总投资额仅是50亿日元(约4500万美元)。这笔投资主要是用于兴建厂房。如果在此之前兴建好厂房的话，目前厂家就可将订购的工艺设备立即安装就位。

　　不少人注意到，日本半导体厂商仅用世界其他厂商一半甚至更少的投资，即可兴建世界上最先进的半导体生产厂。这其中的奥妙何在呢？一是通过政府支持的联合攻关项目，共同开发新一代的半导体生产设备。二是提倡产业、大学和科研机构的通力合作，以政府支援为背景，利用昔日半导体王国积累下的丰厚技术资源，举全国之力保持日本半导体业在技术上和设备上的全球领先地位。三是适应生产形势的变化，改革工艺流程和研制一机多用的生产设备，压缩和优化生产线上的设备。通过多功能设备，替代数量庞大的单功能装置。四是按需安装设备，不是一次求成，而是分阶段安装最迫切需要的设备。五是精打细算，加强经营管理，把钱用在刀刃上。六是扩大资金来源，让用户参与投资。通过提供价廉质优产品等手段，让用户与生产厂共担投资风险。

    转变经营模式

　　近年来，日本半导体业分别进行了不同方式的变革和企业重构：或将业务集中于有利可图的领域，或与其他公司合并重组，或撤销部门和缩减人员等。

　　过去日本的半导体生产厂都是作为母公司即综合性电器厂商的一个部门进行半导体生产的。只要母公司需要，各种半导体器件都在本公司的各半导体厂进行生产。实际上，各公司的半导体厂就是本公司的一个“部件生产厂”。

　　过去的这种生产模式在整个公司的运营中可及时提供自己所需的器件，很少有人对其质疑。然而在2001年度遭受到前所未有的半导体业大衰退后，日本半导体业才深刻认识到，这种生产模式必须彻底改变。

　　整个日本半导体产业目前已有强烈的危机感，各半导体制造厂商都在实施结构改革。除日本Elpida存储器公司之外，所有日本半导体制造商均从通用DRAM领域中撤出，而将资源集中到了高附加值的系统集成芯片等领域。

　　此外，日本半导体制造商密切与客户的合作，同心协力进行开发和生产，甚至深入到客户的产品战略中去，以便减少重复订单。除封装工序外，大幅度收缩在国外的器件委托加工，对核心技术采取保密措施，以免设计技术流失海外。尽可能地缩短设计至开发出产品的时间，以便避免资源浪费。他们认识到，开发速度是产品能够盈利的根本所在。

　　在设备投资上，日本半导体制造商不是先购买设备、制造出产品再向客户推销，而是预先与客户结成合作伙伴，共同负担投资。富士通公司认为，这是一种逆向思维的经营模式的改革。除此之外，日本索尼公司首开家电厂商自行开发数字AV半导体器件之先河，如今这种开发已扩展至松下电器公司和佳能等公司。索尼从2001年3月就与美国IBM和东芝合作，共同开发新型通用处理器“CELL”。该微处理器开发计划将在2005年完成。“CELL”的定位是具有超过现有超级计算机的高速处理功能的民用微处理器，除计划用于索尼“PS”游戏机的下一代产品外，还计划用作数字电视和DVD录像机等数字AV产品的核心部件。索尼计划在半导体设备上，3年时间内总计投入5000亿日元(约合45.5亿美元)的巨资。其投资力度丝毫不逊色于专业半导体制造商。

　　日本厂商认为，谁能掌握数字AV领域的全球标准