①将试件安装在距砂注入点要求的距离处,按技术文件调节风速。

   ②使试件稳定在规定的温度。

   ③调节供砂器,以得到规定的砂浓度或由试验前校准所确定的砂的质量流量。

   ④按技术文件巾规定的持续时间保持①~③的条件。若需要,以90min的间隔重新调整试件的方向,H5PS5162FFRS5C以使试件的所有易损面都正对砂流暴露,并重复①~③。

   ⑤若在试验期问要求试件工作,则在试验的最后lll中进行试件的工作检查,并记录结果。否则,进行⑥。

   ⑥使试件返回到标准大气条件,用在使用中预期采用的方法如刷、擦、抖动等方法除去试件上的积砂。操作时要小心,以免将另外的砂引入试件中。

   ⑦按技术文件进行试件工作检查,并记录检查结果。

   ⑧目测检奋试件,查看磨蚀和堵塞效应及任何砂渗透的迹象。记录检查结果。

   程序ⅡI――降尘。程序ΠI的步骤如下:

   ①在试验箱中有试件和收集盘的情况下,将试验区域的温度调到23°C或其他的规定值,将相对湿度调到小于30%(在整个试验期间保持相对湿度小于30%)。②当试件的温度稳定后,按规定的量将需要的尘注入到试验区域,持续时间为60s±5s。

   ③使尘降落,时间为59min。

   ④检测尘的沉降率。若需要,确定循环次数,重复①和②。

   ⑤在没有妨碍尘沉积的情况下(无法避免时的影响除外,但要尽量小),按技术文件进行工作检查,并记录检查结果。

   ⑥检查试件的尘渗透情况,特别要注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等地方,并记录检查结果。