试验应力的选择

    试验应力的选择,首先要弄清楚发生什么样的故障才会导致产品不能正常工作,施加什么样的应力才能诱发这种故障,即弄清哪些应力能影响元器件的寿命特性。其次,必须掌握诱发失效的真正应力因素,了解应力的种类、各种应力的组合方式及施加应力的快慢对元器件失效的影响,这可通过对整机系统的现场使用调查、边缘效应试验和对元器件实施强应力试验获得。

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   确定测量参数

   确定测量参数是要弄清哪些参数能敏感地反映元器件的特性变化,凡是对元器件的失效机理发展能起到指示作用的参数都应确定为测量参数。不同种类的元器件,其失效要用不同的特性参数来表征。例如,对电阻器来说,最合适的特性参数是阻值变化百分率、电阻温度系数和开路;表征电容器失效的特性参数是容量变化百分率、损耗角正切值;表征晶体管失效的特性参数是电流放大系数、反向电流、击穿电压等。

   确定每种应力的最高、最低水平及其间隔

   理想的最低应力水平在试验期内应能对产品参数产生足够的退化作用,而最高应力水平则以不改变产品在正常使用条件下的失效机理为限度,它应该和最低应力水平一样支配同样的老化和失效机理。在这两个极端应力水平之间要有足够多的应力水平,以便拟合加速条件下的寿命分布直线,并有效地外推到实际使用条件。加速应力间隔一般有三种选法:①多应力水平,按等间隔取值;②在选绝对温度作为加速应力水平时,多应力水平可按他们的倒数等间隔取值;③在选电压、压力等作为加速应力水平时,多个应力水平可按他们的对数等间隔取值。