试验样品在试验过程中要按一定的周期进行测量,测量周期的长短与产品的失效类型和施加的应力大小有关。K3514575测量周期的选择直接影响到产品的可靠性指标的估计精度。测量周期的选定原则是在不过多地增加检查和测量工作量的情况下,能比较清楚地了解产品的失效分布情况,并避免使失效分析过分集中在某些周期内。要尽可能使每个测量周期内的失效样品数大致相同,这样才能较正确地反映产品的失效规律。当产品的失效分布为指数分布时,则累积失效分布函数.若实施寿命试验时,失效样品比率每累积达到F(巧)便进行测量,那么周期的测量时间可按下式估计,汐是被试样品的粗略估计平均寿命。

    若按等间隔取值,如取5%,10%,15%,…,那么就能达到每个测量周期内失效数大致相同的目的。对于预计累积失效概率较低就停止的试验,Ft⑶的时间间隔要取密一些,以便能准确地知道样品的失效时间;对于预计累积失效概率较大的停止试验,只rzJ的时间间隔可适当取大些。

    失效判据就是指判断产品失效的技术指标。失效判据可以是产品完全丧失功能,如开路、短路等,也可以是规定了的某些参数的劣化程度。一个产品往往有好几项技术指标,在寿命试验时,只要有一项指标超出了规定的要求就判为失效。

   应选择那些对失效机理的发展起到指示作用的灵敏的参数。测量的参数可能不止一个,而是多个,因此在测量时必须避免各参数测量方法的互相影响,应确定先后顺序。在被测试样品去除应力后,其参数随时间会逐渐变化而趋近于某一恒定值。为了获得稳定的而准确的参数值,可在试验完后,经过一定时间恢复,再进行测量。一般规定,在正常大气压条仵下,恢复2~4小时,或按照有关元器件标准规定的要求进行。