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   可靠性试验所要达到的目的，可归纳为如下三点。

   1)通过试验来确定电子元器件的可靠性特性值。试验暴露出在设计、材料、工艺阶段存在的问题和有关数据，这对设计者、生产者和使用者都是非常有用的。

   2)通过可靠性鉴定试验，可以全面考核电子元器件是否已达到预定的可靠性指标。这是电子元器件新品设计定型必须进行的步骤。

   3)通过各种可靠性试验，了解产品在不同的工作、环境条件下的失效规律，确定失效模式，得到失效机理，以便采取有效措施，提高产品可靠性。

   电子元器件常用的可靠性试验的分类方法很多。可靠性试验按其试验地点和试验方式不同可分为两大类：现场试验（工作可靠性的现场测量）和模拟试验（模拟实际工作状态的试验）。试验室进行的可靠性试验多数属于模拟试验。模拟试验按其试验性质分为破坏性试验和非破坏性试验。

    机械条件，主要是振动、冲击、离心等；辐射条件，主要是电场、磁场、电磁场，以及其他射线的辐射等；生物条件，主要是霉菌；电条件，主要是雷击、电晕放电等；人为条件，如运输、使用、．维修等。

  当然，作为电子产品的环境试验不是上述所有项目都进行，而是选择与工作环境相似的项目，或者选择对电子产品可靠性影响最显著的项目来进行。如高低温冲击、温循、潮热、振动、冲击、离心、盐雾、低气压等。它们可以是单一的环境应力，也可能是多种环境应力的组合。我国将使用环境条件分为五类11种：第一类为陆用固定产品，包括地面室内固定、地面室外固定、地下固定产品三种；第二类为地面移动及车载用的产品；第三类为舰船用的产品，包括舰船舱室内、舰船舱室外、潜艇上使用的产品三种；第四类为机载用的产品，包括喷气式飞机和涡轮螺旋桨飞机（含直升机）用的产品两种；第五类为战术导弹上用的产品，包括机舱外空中导弹和地面发射战术导弹用的产品两种。因此，可根据产品的实际使用环境，分析对产品影响最显著的一种或多种环境应力进行模拟环境试验。

   可靠性试验按试验目的可分为可靠性鉴定试验、寿命试验、耐久性试验、筛选试验、 可靠性增长试验等。可靠性鉴定试验是为确定产品的可靠性特征值是否达到所要求的水平 而进行的试验；寿命试验是为评价分析产品的寿命特征值而进行的试验；耐久性试验是为 考察产品的性能与所施加的应力条件的影响关系而在一定时间内所进行的试验；筛选试验 是为选择具有一定特性的产品或剔除早期失效产品而进行的试验；可靠性增长试验是通过 采取纠正措施，系统并永久地消除某些失效机理，使元器件可靠性获得提高，从而满足或 超过预定的可靠性要求的试验。可靠性试验分类如表3.2所示。