ELJFC101KF

   焊点形成后电烙铁要及时向后45°方向撤离。电烙铁撤离时轻轻旋转一下,可 使焊点保持适当的焊料,这是实际操作中总结出的经验。

   过量的焊锡不但造成了浪费,而且增加了焊接时间,降低了工作速度,还容易 在高密度的印制板线路中造成不易察觉的短路。

   焊锡过少不能牢固地结合,会降低焊点的强度。特别是在印制板上焊导线时, 焊锡不足容易造成导线脱落。

   适量的助焊剂会提高焊点的质量。过量使用松香助焊剂后,当加热时间不足 时,容易形成“夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件时,过量的助焊剂容易流到触点 处,造成接触不良。适量的助焊剂,应该是仅能浸润将要形成的焊点,不会透过印 制板流到元件面或插孔里。对使用松香芯焊丝的焊接来说,正常焊接时基本上不需 要再使用助焊剂,而且印制板在出厂前大多都进行过松香浸润处理。

   有人习惯用烙铁头沾上焊锡去焊接,这样容易造成焊料氧化,助焊剂挥发。烙 铁头的温度一般在300℃左右,焊锡丝中的焊剂在高温下很容易分解失效。在手工焊接中,焊件大小、形状是多种多样的,需要使用不同功率的电烙铁及不同形状的烙铁头。而在焊接时不可能经常更换烙铁头,为了增加传热面积需要形成热量传递的焊锡桥,因为液态金属的热导率要远远高于空气。

   不要用烙铁头对焊件施压。在焊接时,对焊件施压并不能加快传热,却加速了烙铁头的损耗,更严重的是,对元器件会造成不易察觉的隐患。

   用镊子夹住焊件施焊时,一定要等焊锡凝固后再移去镊子。因为焊锡凝固的过程就是结晶的过程,在结晶期间受到外力(焊件移动或抖动)会改变结晶条件,形成大粒结晶,造成所谓的“冷焊”,使焊点内部结构疏松,造成焊点强度降低,导电性能差。因此,在焊锡凝固前,一定要保持焊件为静止状态。