IC42S16800F-7TL

  电路板的组装过程可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器自动装配主要是指自动贴片装配(sMT)、自动插件装配(AI)和自动焊接,人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验测试等。电路板生产的基本工艺流程。

   生产准备是指对将投入生产的原材料、元器件进行整形,如元器件剪脚、弯曲成需要的形状,把导线整理成所需的长度并装上插接端子等。这些工作必须在流水线开工之前就完成。

   自动贴片是指将贴片封装的元器件用sMT技术贴装到印制电路板上,经过再流焊工艺焊接固定。

  该企业分为两个车间,二楼为电路板生产车间,一楼为电磁炉装配车间。生产流程如下。

   (1)采购进厂的元器件经过进货检验后,进入元器件仓库管理。

   (2)制订生产计划后,按计划将元器件发给整形备料部门,对元器件、印制电路板进行整形,做好上线准备。

  (3)贴片室将整形后的印制电器板及所需的元器件领至本部门进行贴片和再流焊。

  (4)自动插件室将贴好元器件的印制电路板及所需元器件领至本部门进行机插,插好元器件的电路板送至人工插件线上。

   贴装好sMT元器件的电路板,送到自动插件机上,该机器把可以自动插装的元器件插到电路板上的相应位置,经机器弯角初步固定后就可转交到人工插件线上去了。

   人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好,经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接,焊接后的电路板,由人工对个别不合格的部分进行补焊、修理,然后进行在线静态测试和动态测试、功能性能的检测和调试、外观检查等检测工序,完成以上工序的电路板即可进入整机装配。