随着科技的发展,产品的制造过程日益复杂,对产品的质量要求日益提高,电子产KA2903品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一降低到百万分之一(ppm)。乃至十亿分之一(ppb),仅靠产品检验剔除不合格品,无法达到这样高的质量水平,经济上也不可行,必须对产品的制造过程加以控制,在生产的每一步骤实施控制。

   为了实现对产品的制造过程加以控制,早在20世纪⒛年代休哈特就提出了过程控制理沦以及控制过程的具体△具 一控制图(contrcll charO。1931年休哈特出版F他的代表作《加△产品质量的经济控制,Economical Control of Quality of Manufactured Products》,这标志着统计过程控制时代的开始。

   偶囚引起质岢的偶然波动,异lJxl引起质量的异常波动。偶然波动是不可避免的,但对质 景的影响…般不大。舁常波动则不然.它对质呈的影响大,1士可以通过采取恰当的措施加以 消除.故在过程中异常波动及造成舁常波动的异闪是我们注意的对象c一彐^发生异常波动, 就应该尽快找出原lJxl,采取措施加以消除.将质量波动l×分为偶然波动与异常波动两类并分别采取不同的对待策略,这是休哈特的牡献。

   偶然波动勹异常波动都是产品质世的波动.如何能发现异常波动的存在呢?我们可以 这样设想:假定在过程中,异常波动已经消除.只剩F偶然波动,这当然是正常波动。根据 这种正常波动.应川统计学原理设汁出控制图相应的控制界限.雨j当舁常波动发乍时.点子 的排列就早现不随机的状态,庚r^落在界外 点子频频出界丧明一定存在异常波动.控制的控制界限就是l×分偶然波动与异常波动的科学界限: 根据上述.j可以说休哈特控制图即常砚控制图的实质是l×分lgJ然因素与异常囚素两类素。

    统计过程控制就是应用统计学技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的稳定水平,从而保证产品l9服务符合规定的要求的一种技术。它包含两方面的内容:一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常冈素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过稆能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。

    导致质量特性波动的素根据来源不同呵分为人员(man)、设备(n1achine)、原材料(material)、I艺方法(n1ethod)、测量(mcasurcmen0和环境(environment)六个方面,简称

5MlE。根据对产品质蚩的影响大小来分.可分为偶然冈素(简称偶,commor1causc)与异常因素(简称异因,在H际标准和我同同家标准中称为可查明原l/Nl,special causc,assignablc cause)两类。偶囚是过程l=l有的.始终存在,对质量的影响微小,但难以除去,如机器振动,环境温湿度的细微变化等。异l,Nl则非过程同有.有时存在.有时不存在,对质量影响大,但不难除去,例如配件磨损等。