速电机在设计上韧降点? IFX25001TCV50

   变频电机工作原理与普通异步电动机相同,但相对于普通异步电动机变频电动机在设计上有以下几个特点。

   (1)电磁设计特点 对普通异步电动机来说,在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接肩动,因此,过载能力和启动性能不需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下。

   ①尽可能地减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增加。

   ②为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

   ③变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

   (2)结构设计 在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:

   ①绝缘等级 一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

   ②电机的振动、噪声问题 要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。

   ③冷却方式 一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

   ④防止轴电流措施 对容量超过160kW的电动机应采用轴承绝缘措施。大容量变频电动机易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。

   ⑤对J叵功率变频电动机,当转速超过3000r/min时,需要采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。