简述蒸汽管道氧化皮脱落后的危害 JANS1N6638

   答:脱落的氧化皮在弯头处堆积,使过热器、再热器受热面管子的通流部分变小,甚至可能发生完全堵塞。这种情况很容易引起超温爆管事故。脱落的氧化皮也容易造成汽轮机的调节汽门卡涩,引起汽轮机事故。

   试论述超临界机组防止氧化皮脱落措施有哪些。

   答:(1)机组正常停机时应尽量采用滑压停机的方式。在停机过程中,屏式过热器、高温过热器和高温再热器的出口蒸汽温度均处于可控状态。同时,还需控制受热面的温度变化率不高于2℃/min。同时,机组停机后由于受热面的温度已经部分降低,这样可以减缓停机瞬间产生的巨大热冲击。

   (2)停炉冷却采取的措施。在停炉后,当炉膛通风结束时,立即停止送、引风机运行并关闭送风机出口和引风机进、出口挡板,进行“闷炉”操作,防止受热面温度快速降低。如需要进行锅炉检修,还应控制好锅炉受热面的冷却速度。

   (3)对机组事故停机温度变化率进行控制。机组发生故障紧急停机后,炉膛通风10血n后立即停止送、引风机运行并进行“闷炉”操作,防止受热面温度快速降低。如紧急停炉后需对锅炉进行冷却时,还需控制高温过热器、屏式过热器、高温再热器出口蒸汽温度和上述受热面金属温度降温速率不超过3℃/min,主、再热蒸汽降压速率不大于0.3MP〃min;在降压结束后,利用水冷壁上水的方法控制启动分离器温度的降低率不高于3℃/mh。启动分离器储水箱,见水后方可启动烟风系统进行通风冷却。通风冷却时根据环境温度控制风机的出力,调整冷段过热器和冷段再热器入口烟气温度的降低速率不高于3℃/min。

   机组冷态启动过程中,严格按照不同热状态的升温控制曲线控制蒸汽温度。