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装配过程中注意事项如下

发布时间:2018/6/21 21:46:42 访问次数:2161

   喷油泵、调速器AD1674ARZ装配前各零部件要清洗干净,并检查柱塞偶件、出油阀偶件型号是否与喷油泵型号对应。装配过程中注意事项如下。

   ①装配柱塞偶件时,柱塞的拉出和插人应小心、准确、不可碰毛,柱塞法兰凸块上的 “XY”字样应朝外安装。装上柱塞套以后,将定位螺钉对准柱塞套定位螺钉拧紧,此时拉动柱塞套应能L下移动,但不可左右转动。

   ②安装出油阀紧座时,其拧紧力矩为39~68N・m(4~7kgf・m)。过大会使柱塞套变形,柱塞偶件的滑动性受到影响,故拧紧时应拉动柱塞做上下滑动和左右转动试验。如有阻滞现象可回松出油阀紧座几次,再拧紧到滑动自如为止,如图518所示。

   ③柱塞偶件、出油阀偶件和出油阀紧座等装好后,应进行油泵体上部密封性试验。试验方法是将各出油口堵塞,用工具板托住柱塞以免滑下。在进油口处通入压力为3,9MPa(40kgf/cm2)以上的柴油,保持1min,压力表指针不得有显著下降,此时各接头螺纹处、柱塞套肩胛面及泵体表面不得有柴油渗漏。

   ④安装喷油泵凸轮轴后,应检查凸轮轴的轴向间隙,其值为0.03~0,15mm,检查方法如图519所示。如达不到可用垫片调整,但两端加入垫片之厚度要求相等,以保证凸轮轴置于中间位置。间隙调整好后,转动凸轮轴,逐次使每缸凸轮在上止点时拉动喷油泵齿杆应活动无阻滞现象,如图5⒛所示。

   ⑤装配调速器的两飞铁时,注意飞铁销两端的锁环装上后,应用鲤鱼钳紧夹一下(图521),避免产生飞铁销脱落而飞出的危险。装好后旋转时,飞铁能借其自身的离`b力绕飞铁销摆动,不准有任何卡住阻滞现象。

    图520 喷油泵齿杆活动性的检查  图⒌21 飞铁销锁环安装 图⒌22 拉杆螺钉与拉杆支承块距离

  ⑥喷油泵和调速器总成安装好后,推动调速手柄拉伸弹簧,将调节齿杆置于最大供油位置,使拉杆螺钉与拉杆支承块之间有0.5~1mm的距离,如图522所示。目的是便于检查调节齿杆,使其在最大供油位置时能确保与油量限制螺钉相碰,同时也为了必要时旋出油量限制螺钉,适当增加供油量。但此距离不宜太大,否则调速器起作用的转速将增高。

     


   喷油泵、调速器AD1674ARZ装配前各零部件要清洗干净,并检查柱塞偶件、出油阀偶件型号是否与喷油泵型号对应。装配过程中注意事项如下。

   ①装配柱塞偶件时,柱塞的拉出和插人应小心、准确、不可碰毛,柱塞法兰凸块上的 “XY”字样应朝外安装。装上柱塞套以后,将定位螺钉对准柱塞套定位螺钉拧紧,此时拉动柱塞套应能L下移动,但不可左右转动。

   ②安装出油阀紧座时,其拧紧力矩为39~68N・m(4~7kgf・m)。过大会使柱塞套变形,柱塞偶件的滑动性受到影响,故拧紧时应拉动柱塞做上下滑动和左右转动试验。如有阻滞现象可回松出油阀紧座几次,再拧紧到滑动自如为止,如图518所示。

   ③柱塞偶件、出油阀偶件和出油阀紧座等装好后,应进行油泵体上部密封性试验。试验方法是将各出油口堵塞,用工具板托住柱塞以免滑下。在进油口处通入压力为3,9MPa(40kgf/cm2)以上的柴油,保持1min,压力表指针不得有显著下降,此时各接头螺纹处、柱塞套肩胛面及泵体表面不得有柴油渗漏。

   ④安装喷油泵凸轮轴后,应检查凸轮轴的轴向间隙,其值为0.03~0,15mm,检查方法如图519所示。如达不到可用垫片调整,但两端加入垫片之厚度要求相等,以保证凸轮轴置于中间位置。间隙调整好后,转动凸轮轴,逐次使每缸凸轮在上止点时拉动喷油泵齿杆应活动无阻滞现象,如图5⒛所示。

   ⑤装配调速器的两飞铁时,注意飞铁销两端的锁环装上后,应用鲤鱼钳紧夹一下(图521),避免产生飞铁销脱落而飞出的危险。装好后旋转时,飞铁能借其自身的离`b力绕飞铁销摆动,不准有任何卡住阻滞现象。

    图520 喷油泵齿杆活动性的检查  图⒌21 飞铁销锁环安装 图⒌22 拉杆螺钉与拉杆支承块距离

  ⑥喷油泵和调速器总成安装好后,推动调速手柄拉伸弹簧,将调节齿杆置于最大供油位置,使拉杆螺钉与拉杆支承块之间有0.5~1mm的距离,如图522所示。目的是便于检查调节齿杆,使其在最大供油位置时能确保与油量限制螺钉相碰,同时也为了必要时旋出油量限制螺钉,适当增加供油量。但此距离不宜太大,否则调速器起作用的转速将增高。

     


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