冷焊 冷焊是不对铸件预热或其预热温度低于400℃的情况下进行,一般采用手工电弧焊或半自动电弧焊。OA2NP34S冷焊操作方法简便,劳动条件好,施焊的时间较短,具有更大的应用范围,一般铸铁件多采用冷焊。

   冷焊时要根据不同的焊补厚度选择焊条的直径,按照焊条直径选择焊补规范,包括电流强度、焊条类型、电源性质、电弧长度等,使焊缝得到适当的组织和性能,减轻焊后加工时的应力危害。冷焊要有较高的焊接技术,为保证焊补质量,需要采取一系列工艺措施,尽量减少输入基体的热量,减少热变形,避免气孔、裂纹和白口等缺陷。常用的国产铸铁冷焊条有氧化型钢芯铸铁焊条(Z100)、高钒铸铁焊条(z116和Z117)、纯镍铸铁焊条(Z308)、镍铁铸铁焊条(z408)、镍铜铸铁焊条(Z508)、铜铁铸铁焊条(Z607和Z612)以及奥氏体铸铜焊条等.它们可按需要分别选用。

   铸铁冷焊工艺大致如下。

   a,焊前准备。了解零件的结构、尺寸、损坏情况及原因、组织状态、焊接操作条件、应达到的要求等情况,决定修复方案及措施;清整洗净工件;检查损伤情况,对未断件应找出裂纹的端点位置,钻止裂孔;对裂纹零件合拢夹固、点焊定位;坡口制各一般为V形坡口,薄壁件开较浅的尖角坡口;烘干焊条,工件火烤除油;低温预热工件,小件用电炉均匀预热至50~60℃,大件用氧一乙炔焰虚火对焊接部件较大面积进行烘烤。

   b。施焊。用小电流、分段、分层、锤击,以减少焊接应力和变形,并限制基体金属成分对焊缝的影响,这是电弧冷焊的工艺要点。 施焊电流对焊补质量影响大。电流过大,熔深大,基体金属成分和质向熔池转移,不仅改变了焊缝性质,也在熔合区产生较厚的白口层。电流过小,影响电弧稳定,导致焊不透气孔等缺陷产生。