穿透法 穿透法又称声影法。从图中看到高频ICL7614BCPA振荡器与发射探头A连接,探头A发射超声波由工作一面传入内部。若工件完整无缺陷,则超声波可以顺利通过工件而被探头B接收,通过放大器放大并在指示器显示出来。如途中遇到缺陷,则部分声波被挡住而在其后形成一“声影”,此时接收到的超声波能量将大大减低,指示器做出相 应的指示,从而表示发现了缺陷。

   共振法 以频率可调的超声波射人到具有两面平行的工件时,由底面反射回来的超声波同人射波在一直线上沿相反方向彼此相遇,若工件厚度等于超声波的半个波长或半波长的整数倍便叠加而成驻波,即此时人射波同反射波发生了共振。根据共振频率的测定就能确定工件厚度或检验存在的缺陷。工件完整无缺陷时是对应整个工件厚度产生共振。若具有同I件表面平行的缺陷时,是对应着缺陷深度产生共振,共振频率不同。至于形状不规则的缺陷,因为不可造成相反方向的两个波,所以不论怎样改变超声波频率都得不到共振,据此断定缺陷的存在。以上三种方法各应用在不同场合。脉冲反射法灵敏度高,可检查出较小的缺陷,能准确地知道缺陷的位置和大小,但不宜探测太薄的工件或靠近表面的缺陷,此方法使用方便,是日前超声波探伤中最常用的方法。穿透法要求工件两面必须平行,灵敏度较低,对两探头的相对位置要求高,常用于板类夹层和非金属材料的检查,如橡胶、塑料。共振法可准确测定工件厚度,特别适用于检查板件、管件、容器壁、金属胶接结构等薄壁件的内部缺陷,对工件表面粗糙度要求高。

   总之,超声波探伤主要与被探测零件材料的组织结构、超声波频率、探头结构、接触条件、I件表面质量和几何形状、灵敏度的调节等因素有关。它能探测工件深处的缺陷、多种不同类型的缺陷,不受材质限制,设备轻便,可在现场就地检验,成本较低,易于实现探测的自动化。但对形状复杂工件探测有困难。