攻螺纹时的要点 LM2832ZMY/NOPB

   ①工件上螺纹底孔的孔口要倒角,螺孔的螺纹两端都要倒角。

   ②工件装夹时,尽量要使螺孔中`心线置于水平或垂直位置.使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于I件平面。

   ③在开始攻螺纹时,要尽量把丝锥放正.然后对丝锥施加压力并转动铰杠:当切人1~2圈时,再仔细观察和校正丝锥的位置ε根据螺孔质量要求不同.可用肉眼直接观察或用钢板尺、角尺等工具检查。一般在切人3~4圈时,不宜再有明显的歪斜及强行纠正。此后转动铰杠不需再横向施加压力,否则螺纹牙形将被破坏。

   ④攻螺纹时,每转铰杠1/2~1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排除,并可减少切削刃因祜屑而浃丝锥轧住。尤其在攻M5以下的小孔、韧性材料、深孔及不通孔时,更应注意经常倒转,以免丝锥折断。

   ⑤攻螺纹过程中,调换后一支丝锥时,要用手旋入至不能旋进时再用铰杠转动,以免损坏螺纹和防止乱牙。

   ⑥攻塑性材料时,要加切削液,以减小阻力和提高螺孔的表面质量。一般用机油和浓度较大的乳化液,质量要求较高时可用菜油或二硫化钼等。

   ⑦机攻螺纹时,丝锥与螺孔要保持同轴性,丝锥的校准部分不能全部出头,否则反转退出时会产生乱牙。

   ⑧机攻螺纹时的切削速度一般钢料为6~15m/min;铸铁为8~10m/min;调质钢或较硬的钢料为5~10m/min;不锈钢为2~7m/min。对于同样的材料,丝锥直径小时取较高值;丝锥直径大时,取较低值。