对于设计稳定,产量大和装配工作量大而元器件又无须选配的产品,宜采用自动装配方式。 N75-3.3MOA自动装配一般使用自动或半自动插件机、自动定位机等设各。先进的自动装配机每小时可装一万多个元器件,其效率高,节省劳力,产品合格率也大大提高。

   自动装配和手工装配的过程基本上是一样的,通常都是从印制基板上逐一添装元器件,构成一个完整的印制线路板;所不同的是,自动装配要求限定元器件的供料形式,整个插装过程由自动装配机完成。

   自动插装工艺流程。经过处理的元器件装在专用的传输带上,间断地向前移动,保证每一次有一个元器件进到自动装配机的装插头的夹具里,插装机自动完成切断引线、引线成形、移至基板、插入、弯角等动作,并发出插装完毕的信号,使所有装配回到原来置,并准备装配第二个元件。印制板靠传送带自动送到另一个装配工位,装配其他元器件,当元器件全部插装完毕,即可进行焊接过程。焊接形式可采用波峰焊、浸焊等方式。

    印制电路板的白动传送、插装、焊接、检测等工序,都是用电子计算机进行程序控制并完成的。它首先根据印制板的尺寸、孔距、元器件尺寸和它在板上的相对位置等,确定可插装元器件和选定装配的最好途径、编写程序,然后再把这些程序送人编程机的存贮器中,由计算机自动控制完成上述工艺流程。