前言

近些年来，由于国内电子信息产业的高速成长，特别是手机、DVD，电脑主机板等电子信息产品的加工迅猛发展，使得市场对高速组装设备的需求增长较快，这对于那些专注于大批量生产的设备供应商来说肯定是个好消息。可是，对于用户而言，处理大批量生产的关键是否就在于选用这些设备；那些一贯被认为适合小批量生产模式的设备，难道真的不能使用了吗；除了设备外，还有哪些更该注意的地方呢?

大批量生产的发展

自动化生产技术的诞生，使得工业产品在全球范围的普及成为可能，并改变了人们的生活方式；与此同时，大批量生产所带来的高额利润和市场竞争的优势地位，成为了大型企业——特别是跨国公司——关注的焦点。做为电子生产中主要技术的SMT，情况也是如此，我们不难从1970和1980年代的贴片机的设计和销售情况中看出这一点。

进入1990年代后，随着市场的竞争逐渐激烈，企业不断地通过多变和个性化的产品来吸引客户，加之JIT和无浪费生产理念的推广，使生产模式逐渐往小批量、多品种的方向发展。日趋激烈的竞争使得企业对市场变化情况难以把握，更加推动企业往小批量的生产模式发展。

然而，随着全球消费市场的快速扩大和个人电子信息产品(手机、电脑等)的普及，使对大批量生产的需求有“卷土重来”之势，但此时的性质已经发生了变化，其中之一就是现在的大批量生产，大多伴随着高速生产的需求，而1970和1980年代的大批量不一定要求高速。

大批量生产的特点

了解发展的过程和细节，有助于我们更好、更准确地设计和管理我们的生产模式。

大批量生产吸引制造商最主要的地方是较低的产品生产成本，其中，较低的原材料供应和包装成本、较高的设备利用率，以及相对简单的质量控制和管理系统是其关键的构成要素。但这些都需要一套很好的生产模式设计以及企业管理系统作为基础，否则，不但发挥不出大批量生产的效益，还可能使企业陷入不利的“救火”情形之中。

例如，我曾参观过一家拥有数十条SMT生产线，加工的产品批量大小不同的企业。该企业虽然在设备配置上分为“大批量”和“小批量”两种，但不论在人员的配制上，还是换线、设备维护的模式上，却一律采取相同的做法，他们显然未意识到“大批量”和“小批量”在生产配置和管理上的差异。因为在人员的组织上，“小批量”生产讲求灵活性和多功能性，而“大批量”生产模式则讲求机动性；“小批量”生产模式对设备和工艺讲求预计能力，而“大批量”生产模式则讲求一致性、稳定性；“小批量”生产不容许不合格的Cpk，而“大批量”生产则可以只满足于良好的Cp。在“小批量”中，我们不谈SPC、“工艺热身”(或工艺导入run-in)和EVOP(注一)，但“大批量”生产中这些却是很有价值的(注二)。 “小批量”和“大批量”在生产技术应用和管理上都有很大的不同，我们必须学会掌握它们的特点才能进行最佳管理。

批量的定义

我们常在日常交流中听到“大批量”和“小批量”的说法，那么我们要问，100块电路板是属于“大”还是“小”?(这种说法本身就有问题，我们将在后面予以解释)我想每个人对此都可能有不同的定义，甚至于没有清楚的概念。泛泛的交流我们可以如此含糊，但如果要管理得好就必须仔细加以认定了。

这个问题并没有简单和标准的答案，不同的生产线配置、产品设计、工艺能力以及人员配制等因素都会影响到答案。我们也许需要数万宇的文章才能解释清楚“批量”的概念。虽然我们没有标准答案，但是我们可以用一个相对简单的办法来进行界定。

和业界通常使用焊点或器件数量来计算加工费一样，许多人是以“板数”的多少来评估“批量“的，而这种做法是不科学的。“板数”虽然直接且容易计算和理解，但由于决定生产效率的是时间和资金等资源的利用，因此，“批量”必须是以时间单位来量化才有意义。除非我们把产品分成为“标准”或“典型”板(那时为了方便沟通，我们可以使用“板数”的概念，但这也应该只是在为了简化而舍弃准确性的情况下使用)，否则，读者如果要很好地解决效率问题，首先要做的就是放弃以“板数”来量化的做法。

评估“批量”的大小，目的在于优化效率和制定管理与运作模式。效率中包含了时间概念，这也就是以上所提到的必须以“时间”来量化的原因。决定效率的还有其他许多和时间直接相关的因素，例如：换线时间、工艺设置时间、工艺调制时间，以及问题处理时间．等等。这些不直接输出产品的时间在总的工作时间中所占的比例也是决定效率的一部分。既然是个比例，我们就知道批量大小的标准也必须包括我们对效率的这些要求的考虑，因此这个比例是个相对的值。所以，我们在交流上单纯地说多少块板来做批量概念的沟通是没有太大意义的，用户必须制定本身的竞争指标，了解和分析运作上各种时间资源的使用情况后，才能说清楚什么是自己的批量定义和指标。

生产模式设计和管理，是确保效率的做法之一。由于