(l)原因。产生的原因之一是点胶机的工艺参数调整不到位,如针头内径太小,点胶压J-L006力太高,针头离PCB的距离太大等;另外一个原困是对贴片胶的性能了解不够,贴片胶与施加工艺不相兼容,或者贴片胶的品质不好,黏度发生变化或己过期。其他原因也可引起拉丝/拖尾,如静电放电,板的弯曲或板的支撑不够等。

   (2)解决方法。针对上述原因,可调整I艺参数,更换较大内径的针头,降低点胶压力,调整针头离PCB的高度;同时检查所用贴片胶的出厂日期、胶的性能及使用要求,是否适合本工艺的涂敷等。若贴片胶确实变质,可进行更换。另外,实践证明控制拉丝/拖尾的最好方法是在滴胶针头上或附近点进行加热,降低黏度,使贴片胶易断开,不产生拉丝/拖尾。