为了保证设备的状况正常,满足生产A1181ELHLT-T要求,通过建立每条线体的设备履历表,记录线体的异常情况,明确措施和责任人,并对问题进行跟踪,使之能够达到保障设备正常运行,降低设备异常事件的作用。

   建立《设各异常履历表》,记录sMT所有线体的整体运行状况,没有问题为“oK”,只要有异常即为“NG”。建立《设备异常跟踪表》,记录每条线的异常明细及处理过程、责任人、完成情况,便于对问题进行跟踪。通过对设备履历表的管理,已有问题关闭情况和设备

平均每月故障时间这两项指标明显偏向好转。

   按照工艺过程控制的六要素(人、机、料、法、测、环),假定机、料、测和环已经按照要求控制到位,那么应重点关注人、工艺规程、操作方法和工序管理等要求。为使工艺处于受控状态,需要严格的纪律,加强操作人员和技术人员的培训,提高技术水平,改进操作方法,使工艺过程稳定。

 要确保贴装工序贴装质量达到规定的质量水平,不仅要求贴装工序具有很高的工艺能力,而且还要求在日常生产过程中工序一直能保持这种高水平的生产状态,即工序一直处于受控状态。就贴装工序来说,要求的主要质量指标似乎有很多,如偏位、贴错、侧立、翻转、元器件损伤和抛料等。在这些不良现象中,贴错、侧立、翻转、元器件损伤和抛料等是偶发性的,在开始批量生产前通过首件检验即可发现,并采取措施后即可消除。而偏位是最常见的影响因素,也是最复杂,而且是动态变化的因素。因此,偏位是贴装工序工艺过程控制中需要重要监控的因素。