答：ACS1000高压变频器用于310～5000kW电动机的速度和转矩控制。ABB结合一个多世纪的工业制造经验，H1102NL为中高压传动领域中电子的功率控制提供了简便、可靠的途径，这就是ACS1000系列变频器。驱动功率范围为315～5000kW，电压等级为2.3、3.3和4. 16kV，对电动机具有卓越的速度和力矩控制。

   (1)流畅的系统集成。ACS1000系列变频器具有各种灵活的组合以满足各种新建或改造项目的不同要求。对现有的设备和电网的干扰减小到最小。用户友好的软件工具使调试和长期运行简便易行。

   (2)高超的性能。采用ABB专利的直接转矩控制技术，ACS1000系列变频器提供精确的过程控制，直接转矩控制能为任何电动机控制平台提供最快速的转矩阶跃响应。在不采用编玛器情况下，即使受输入电源变化和负载突变的影响，同样可保证最佳的控制精度。

   (3)极高的可靠性。变频器的可靠性至关重要。ACS1000系列变频器元件数量少，使其内在的可靠性比市场上其他结构形式的中电压变频器更高。并且，在交货前对每个元件单独测试，每台变频器都通过负载试验。

   ACS1000的核心是直接转矩控制，直接转矩控制是交流传动中最佳的电动机控制方法，可以对电动机所有的关键变量进行直接控制，从而挖掘出了AC传动过去未实现的潜力并为各种应用提供益处。

   无与伦比的电动机速度和转矩控制ACS1000系列变频器的开环动态速度控制精度与采用闭环磁通矢量控制的变频器相对应。在ACS1000中，静态速度控制精度通常为正常转速的0.1%～0.5%，能满足大多数工业领域的要求。在速度调节精度要求更高的场合，可选用一个脉冲编码器。由于ACS1000开环转矩阶跃上升时间小于lOms，而其他磁通矢量控制不采用传感器则超过lOOms，因此，ACS1000是无可匹敌的。

   ACS1000的自动起动性能胜过交流传动中常用的flyingstart和rampstart，由于DTC能在几毫秒内检测出电动机的状态，在所有条件下都能通速起动。例如，采用直接转矩控制，就没有重新起动延时。

   直接转矩控制所持有的精确的转矩控制，使ACS1000具有既可控又平稳的最大的起动转矩。

   在优化模式状态，电动机的磁通能自动与负载对应，保证了高效率，并降低了电动机噪声。由于磁通的优化，根据不同的负载，电动机和传动系统的总体效率提高i%～io%。

   由于开关状态是分别确定的，ACS1000没有固定的开关频率，这样，在使用普通PWM技术的交流传动装置中常见的共振所引起的刺耳的噪声，在ACS1000中是没有的。ACS1000特有的快速转矩阶跃响应意味着对电网侧和负载侧的变化具有极快的反应，使对失电、负载突变和过电压状态易于控制。