并大于0.Olmm的刻度值，当然这MAX120CNG是不允许的。因此，在这种情况下，对示值范围应加以限制。因为原理误差As与转角妒的三次方成正比，即妒有一点点增加，As便增加得很快。

   从上面的分析还可以看出，当测量范围一定的情况下，杠杆臂长口增大，则转角妒减小，那么As也随之大大减小，因而在结构允讦的条件下，应尽量加大臂长。。但从式(3 -23)看出，口值增大，传动比i减小，所以n不能任意加大。有些仪表，为了减小As，加大口确保传动比i不致减小，而采用了双杠杆或其他方式的传动。

   减小原理误差的方法

   在进行仪器设计时，首先应当考虑原理误差的大小，控制它对示值误差的影响，使之只占仪器允许示值误差的一小部分。因此，必须研究减小原理误差的方法。

   前面已经指出了控制测头转角妒，即用增加测头中心长度o的方法来减小原理误差，这种方法在结构尺寸允许的条件下最为简单易行。进一步研究表明，在测头转角p已定的情况下，设法通过调整的方法，使机构的原理误差达到尽可能小，这种方法称为最佳调整法。

   具体计算调整请参考“精密机械零件”杠杆机构的原理误差分析这一节内容。

   分析结果：实质上是当理想机构在-妒。~+cP。范围内工作时，若调整量端臂长尺寸o，使量杆工作转角妒一0.  87cp。，那么在指示范围（从零算起）的约90%处误差为最小，即达到最佳调整，这时原理误差减小到未调整前的1/4，即÷．吉ac;p3。

   最佳调整法，对于杠杆百分表不一定有多大实际意义，因为它的原理误差占的比例很小，并且在使用过程中很难控制量端在- cPo~+cPo范围内工作，但是这种方法在有固定零点的杠杆齿轮式仪器中则被广泛采用。