在日常驱动电源设计中，SZ4515周边器件累计误差处理起来很棘手，导致驱动电源参数离设计初衷相差甚远。恒流驱动需要电流检测，通常做法是在支路中串接精密电阻获取反馈信息，要达到高的效率，电阻值会越小，过小的精密电阻生产、测试都带来了不便，一般的仪器无法验证到精确值。生产过程也会影响到精度，电阻方式设定电流是固定方式，调整不便。

   电源驱动LED在单串接支路是可行的，可是单串接只是LED驱动应用中很少的一部分，大多数应用都有并联情况。在有并联LED驱动的情况下，整个产品LED电流是相互影响的，整体恒流设计中的支路LED并不一定工作在恒流状态。在大电流设计中，例如LED路灯设计，设计者不会将多路LED直接并联上去。通常的做法是先恒压再DC恒流，通过两级设计完成。我们知道DC驱动效率是在合理的电压和负载条件下，那么如何保证负载LED数量或LED随温度变化都在合理的范围内？

   为了达到目的，通过在精细化的恒流输出范围内，均等地划分若干等级，并将每阶电流数字化描述，电流等级的划分与设计可因产品的不同而有所区别。驱动IC读取对应数字并监控相应电流值是～种智能控制的体现。例如对应的数字可选择存储在非易失性E2 PROM寄存器中，并按照应用需要和工艺允许的条件，决定控制精度。分布式恒流数据内置到寄存器后，电流值划分能弥补工艺上的精度不足。

   LED恒流精度通过软件管理，可大幅提升LED应用的灵活性。恒流驱动器电流设定软件化实际上就是在IC内部设立寄存器，根据实际产应用存储的方式设置输出电流大小，不需要更改线路设计，这一切都是软件化过程。周边零器件不会带来设计器件参数误差累计，从而大幅提高恒流的精度。因为制造工艺原因电子件总是有误差，所以软件化后将会得到改善。

   用到软件管理的一个例子是分布式恒流，在各并联支路点均设立独立恒流源，以管理、维持、控制支路与支路、支路与整体线路的稳定。分布式恒流电路在使用上可视为一个完整的线路结构，而实际应用是分布在线路各节点的，是一个可以通过恒流控制并能相互联系的电路结构，分布式恒流设计LED产品，有着非常高的产品稳定性以及独有的设计优势。而分布式恒流技术实现高

可靠性，没有改变电源而是继续沿用传统开关电源，甚至采用恒压的供电模式。