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XCV50-5CS144C 直流电机修复后的检查与试验

发布时间:2019/12/1 21:14:13 访问次数:1379

xcv50-5cs144c换向器修复后的一般检查,用小锤轻敲,依据声响判断是否坚固。

用220v校验灯逐片检查片间的短路或接地故障等是否彻底修复。

做对地耐压试验。试验电压一般为2倍的额定电压再加1000ⅴ,耐压时间为1 min。

检查换向片间的平行度。换向片全长沿轴线偏斜度一般不应超过片间云母片的厚度,否则将会影响电机的换向。

更换电刷,电刷磨损后,应及时更换c更换电刷应注意以下问题:

应按电机制造厂规定的型号进行同型号更换。无原型号的电刷而选用性能符合要求的另一型号电刷时,必须保证整台电机的电刷型号一致,保证各电刷的负荷均匀。

几何尺寸的配合要合适。电刷在刷握中活动要灵活自由,电刷与刷握的单边间隙保持在0.1~0.3 mm之间,间隙过小影响活动度,过大则易摇摆跳动。

刷握的下边缘与换向器工作表面的距离应保持在2~3 mm,过小易产生摩擦碰撞,过大易跳动。

电刷换上后,要按图10-17所示的方法对电刷进行打磨,以保证电刷与换向器的接触面达电刷截面的80%以上。打磨用00号的玻璃砂纸,不得使用金刚砂布。打磨时,将砂纸贴在换向器上,砂面向着电刷,转动转子进行打磨。磨好后要用压缩空气吹净。

按要求调整好各电刷的压力,并保证整机各电刷的压力一致。各电刷压力的偏差不得超过±10%,压力的大小可用弹簧秤测量。

修复后的电机,刷架应按拆卸时打下的复位标记恢复原位,各极下的电刷在换向器圆周上要均匀分布,刷距偏差不超过1 mm,刷杆位置按极性互相分开,如图10-18所示。由于电刷对换向器的磨损正极比负极严重,图示装配方法可使换向器的磨损均匀。


一次更换半数以上的电刷时,最好先以1/4~1/2的额定负载运行12t1以上,确定电刷有较好的配合后,再满载运行。

直流电机修复后的检查与试验,检查项目 检修后欲投人运行的电机,所有的紧围元件应拧紧,转子转动应灵活。此外还应检查下列项目:

检查出线是否正确,接线是否与端子的标号一致,电机内部的接线是否有碰触转动的部位。

检查换向器的表面,应平滑、光洁,不得有毛刺、裂纹、裂痕等缺陷。换向片间的云母片不得高出换向器的表面,凹下深度为1~1.5mm。

检查刷握。刷握应牢固而精确地固定在刷架上,各刷握之问的距离应相等,刷距偏差不超过1 mm。

检查刷握的下边缘与换向器表面的距离、电刷在刷握中装配的尺寸要求、电刷与换向片的吻合接触面积。

检查电刷的压力。一般电机应为12~17kpa;经常受到冲击振动的电机应为20~40kpa。同一电机内各电刷的压力与其平均值的偏差不应超过±10%。

电刷的压力可用弹簧秤来测量,如图10-19所示。用弹簧秤勾住电刷上的压杆,在电刷与换向器之间放一张纸条,逐渐拉起压杆,当纸条能轻易地抽出时,弹簧秤的读数即为电刷在换向器上的压力,再根据电刷的接触面积计算出电刷的压力。

               

检查电机气隙的不均匀程度。当气隙在3mm以下时,其最大容许偏差值不应超过其算术平均值的20%;当气隙在3mm以上时,偏差不应超过算术平均值的10%。换向器测量时可用塞规在电枢的圆周上检测各磁极下的气隙电刷压力测量.

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