在对高性能的追求上,主要体现在以下几个方面。

    ①增强网络通信功能。N2SV6416DT-6K这是PI￡的一个重要发展趋势,伴随着现场总线(Fieldbus)技术的应用,由多个PI'C、多个分布式I/O模块、人机界面、编程设备相互连接成的网络,与工业计算机和以太网等构成整个工厂的自动控制系统。PLC采用了计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显示技术,使得PI￡系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体。

    ②发展智能模块。智能模块以微处理器为核`b,与PI'C的CPU并行工作,完成专一功能,大量节省主CPU的时间和资源,对提高用户程序的扫描速度和完成特殊的控制要求非常有利。如通信模块、位置控制模块、模糊逻辑控制模块、高速计数器模块等。

    ③高可靠性。PLC广泛采用自诊断技术,向用户提供故障分析的信息和提示。同时,大力发展亢余技术、容错技术及模块的热插拔功能,保障Pl'C能够长时间地可靠运行。

   ④编程软件标准化。长期以来,PI￡的生产厂家各自为战,各产品在硬件结构和软件体系上都是封闭的,不对外开放,因而导致硬件互不通用、软件互不兼容,为用户带来很大的不便。为此,国际电工委员会(IEC)制定了IEC1131标准,以引导PLC向标准化方向发展。该标准包含5个部分:PLC的定义等一般信息、装各与测试、编程语言、用户导则、通信规范等,力图通过一系列的标准来规范各个厂家的产品。目前,有很多厂家都推出了符合IEC1131-3标准的软件系统,如西门子公司的STEP7软件包等。

   ⑤编程软件和语言向高层次发展。PI￡的编程语言在原有的梯形图、顺序功能图、指令表语言的基础上,不断丰富并向高层次发展。大部分厂商都提供可在个人计算机上运行的开发软件包,开发环境完各且友好,可向开发人员提供丰富的帮助信息及调试、诊断、模拟仿真等功能。例如,西门子公司的STEP7软件包,运行在Windows环境下,在编程的过程中可随时查询指令,其内容及详细程度与编程手册相同。