设计印制板时,应尽量避免导线的交叉。这一要求对于双面板比较容易实现,对于单面板则相对要困难一些。设计单面板时,可能遇到导线绕不过去而不得不交叉的情况, FAN2500S25X这时可以在板的另一面(元件面)用导线跨接交叉点,即“跳线”、“飞线”,当然,这种跨接线应尽量少。使用“飞线”时,两跨接点的距离一般不超过3omm,“飞线”可使用1mm的镀铝铜线,要套上塑料管。

   由于印制板上铜箔的粘贴强度有限,浸焊时间较长会使铜箔翘起和脱落,同时考虑到印制导线的间距,因此对印制导线的形状与走向是有一定要求的。

   以短为佳,能走捷径就不要绕远。尤其是对于高频部分的布线而言,应尽可能短且直,以防自激。

   除了电源线、地线等特殊导线外,导线的粗细要均匀,不要突然由粗变细或由细变粗。

    导线通过两焊盘之间而不与它们连通时,应与它们保持最大且相等的间距,同样,导线之间的距离也应均匀地相等并保持最大。

    如果印制导线的宽度超过5mm,为了避免铜箔因气温变化或焊接时过热而鼓起或脱落,要在线条中间留出圆形或缝状的空白处  镂空处理,尽量避免印制导线分支。

   在板面允许的条件下,电源线及地线的宽度应尽量宽一些,即使面积紧张一般也不要小于11rm。特别是地线,即使局部不允许加宽,也应在允许的地方加宽以降低整个地线系统的电阻。

   走线以平滑自然为佳,避免急拐弯和尖角,拐角不得小于9俨,否则会引起印制导线的剥离或翘起;同时,尖角对高频和高电压的影响也较大。最佳的拐角形式应是平缓的过渡,即拐角的内角和外角都是圆弧。

   印制导线应避免呈一定角度与焊盘相连,要从焊盘的长边中心处与之相连,并且过渡要圆滑。

   有时为了增加焊接点(焊盘)的牢固,可在单个焊盘或连接较短的两焊盘上加一小条印制导线,即辅助加固导线,也称工艺线,如图4-卜12所示,这条线不起导电的作用。