镀铬的一般工艺过程如下。

   (1)镀前表面处理MSP430F5309IPT

   ①机械准备加工 为了得到正确的几何形状和消除表面缺陷并达到表面粗糙度要求,I件要进行准备加I和消除锈蚀.以获得均匀的镀层。

   ②绝缘处理 不需镀覆的表面要作绝缘处理。通常先刷绝缘性清漆,再包扎乙烯塑胶带,工件的孔眼则用铅堵牢。

   ③除去油脂和氧化膜 可用有机溶剂、碱溶液等将I件表面清洗干净,然后进行弱酸蚀,以清除I件表面上的氧化膜,使表面显露出金属的结晶组织,增强镀层与基体金属的结合性。

   (2)施镀 工件装上挂具吊人镀槽进行电镀,根据镀铬层种类和要求选定电镀规范,按时间控制镀层厚度。设备修理中常用的电解液成分是CrO3,150~250g/L;H2SO1,0.75~2.5g/L;工作温度(温差±1℃)为55~60℃。

   (3)镀后检查和处理 镀后检查镀层质量,观察镀层表面是否镀满及色泽,测量镀层的厚度和均匀性。如果镀层厚度不合要求,可重新补镀。如果镀层有起泡、剥落、色泽不符合要求等缺陷时,可用10%盐酸化学溶解或用阳极腐蚀退除原铬层,重新镀铬。对镀铬厚度超过0.1mm的较重要零件应进行热处理,以提高镀层的韧性和结合强度。一般温度采用180~250℃,时间是2~3h,在热的矿物油或空气中进行。最后根据零件技术要求进行磨削加工,必要时进行抛光。镀层薄时,可直接镀到尺寸要求。