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EMC设计的费效比

发布时间:2017/2/28 22:21:58 访问次数:733

   总结多年来EMC技术与工业产品设计技术的发展,可得出解决EMC措施、成本与产品的开发、 M64082AGP生产过程之间的关系,如图2-1所示。

   图2-1 解决EMC措施、成本与产品的开发、生产过程之间的关系

   横轴为产品推出过程的各个阶段;纵轴为对该产品解决EMC问题

所需的成本及措施。由该图可见,在产品开发早期阶段(概念阶段)解决EMC问题所需成本为1;到型号研制阶段(设计阶段),可能需要10;到批量生产(产品阶段)时,需要的成本可能达到100。因为在量产阶段解决EMC问题,模具及工艺流程等都可能需要改变。如果批量生产时尚未发现或未能解决EMC问题,而到现场安装调试阶段(市场阶段)再解决,成本将可能高达成千上万倍。同样地,越早期发现EMC问题,解决问题的方法就越多,若产品投产后发现还有问题,解决的措施就大大减少了,解决的难度也会大得多。由此可见,对于一个产品或一个系统,尽早解决EMC问题是十分必要的。

        



   总结多年来EMC技术与工业产品设计技术的发展,可得出解决EMC措施、成本与产品的开发、 M64082AGP生产过程之间的关系,如图2-1所示。

   图2-1 解决EMC措施、成本与产品的开发、生产过程之间的关系

   横轴为产品推出过程的各个阶段;纵轴为对该产品解决EMC问题

所需的成本及措施。由该图可见,在产品开发早期阶段(概念阶段)解决EMC问题所需成本为1;到型号研制阶段(设计阶段),可能需要10;到批量生产(产品阶段)时,需要的成本可能达到100。因为在量产阶段解决EMC问题,模具及工艺流程等都可能需要改变。如果批量生产时尚未发现或未能解决EMC问题,而到现场安装调试阶段(市场阶段)再解决,成本将可能高达成千上万倍。同样地,越早期发现EMC问题,解决问题的方法就越多,若产品投产后发现还有问题,解决的措施就大大减少了,解决的难度也会大得多。由此可见,对于一个产品或一个系统,尽早解决EMC问题是十分必要的。

        



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