2015年《中国制造2025》战略的发布，以及“工业4.0”概念的逐渐深入，

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各方热情逐渐增加。但企业在行业、规模上存在差异，对“工业4.0”解决方案的需求也呈现个性化趋势，差异较大。

从工博会展示内容来看，其中既有针对生产执行、研发设计的解决方案，也有针对物流环节、内部管理流程和客户服务等方面的解决方案。

这些企业的共识是，在“工业4.0”中，没有任何一家企业能覆盖所有解决方案，各方进行合作是可以采取的一个方式。

本届工博会上，首次参展的德国企业博世展示的解决方案涵盖智能开发、智能物流采购、智能制造和智能服务方面的解决方案，能够提高企业生产的自动化程度。

德国企业sap公司则展示了其与沈阳自动化研究所合作研发的“工业4.0”示范生产线。示范系统以高度个性化的产品装配过程为例，演示了从消费者个性化下单，到最终在生产设备上自动化生产下线的全过程。

sap中国研究院表示，sap理解的“工业4.0”是iot（物联网）技术下面的一个部分，sap会更多地关注和设备进行互联的技术。但与设备的互联受限于设备制造商，也需要更多地和企业进行合作。

库卡机器人首席销售官认为，“工业4.0”最重要的是其架构应基于“云架构”，一切活动和应用都应该在“云”的基础上实施。

目前的“工业4.0”解决方案更多地围绕企业的“降本增效”展开，仍然属于成本导向。与生产模式的变革相关的“创新导向”的解决方案仍然不多。

多家企业也谈到了解决方案未来可能发生的变化。西门子（中国）有限公司认为，“工业4.0”的特征就是自动化不光要发生在制造现场车间，也要发生在企业的研发流程、供应链管理流程、质量管控流程、生产订单不同重要级订单排序流程，所有这些流程都需要高度自动化。流程和流程之间完全打通，实现从上到下整体上全流程、端到端全流程的自动化。

台达集团中达电通表示，解决方案中，更高效、安全的传输和存储以及更低的能耗方面的技术将会持续发展。

《中国制造2025》核心理念、突破口和主攻方向都是智能制造，这也与“工业4.0”的核心一致。因此，国内为数众多的中小企业智能制造转型，也成为众多参展企业的目标客户。

今年以来，工信部官员也曾在多个场合表态，对于国内处于工业2.0、3.0阶段的企业，需要使这些企业加速向“工业4.0”迈进。

博世集团全资子公司博世力士乐中国表示，从客户结构来说，博世将重点以中小企业为主，通过中小企业的智能制造转型，来实现整个产业的“工业4.0”。

对于众多的中小企业，最关键是要了解企业目前处于的阶段，判断企业的精准需求，对企业的智能制造转型从理念、人才、技术等方面提供帮助。

受大环境的影响，一些企业并不愿意在智能制造上进行过多投入。中小企业即使愿意投入，也更看重短期回报，对智能制造和“工业4.0”解决方案可能会有犹豫。

“在智能制造上不投入未来可能会死，但投入了现在马上就死，这是很多中小企业会面临的情况。”王鹏说。

济南二机床安全生产技术部表示，企业更看重“工业4.0”带来的实际效果，即智能制造能否通过流程、技术和自动化的改造，降低企业成本，缩短交货时间，为企业带来市场综合效应的提升。

国内企业在寻求“工业4.0”合作伙伴时，也会更看重对方是否已经有成熟的解决方案，是否已经进行相关试验，以及双方的理念是否契合。

多家企业表示，基于中国企业的特征，对于合作方案的判断和具体实施步骤的选择尤为重要，既要考虑企业的自身需求，也要调查清楚企业目前所处的阶段和存在的问题。如果所有企业一开始都装备上智能手臂或智能生产线，则并不现实，过于急于求成，容易出现投资大风险高的问题。很多企业需要按步骤逐步推进，平衡长远目标和近期目标。

国内企业而言，目前的解决方案在成熟度、适用性都有差异，有些甚至是将过去的信息化、自动化方案改头换面，因此，有必要设置更多的示范项目，通过项目的示范去推动变革。

国内企业而言，目前的解决方案在成熟度、适用性上都有差异，有些甚至是将过去的信息化、自动化方案改头换面，因此，有必要设置更多的示范项目，通过项目的示范去推动变革。

11月2日，在第十八届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）27万平方米的展区内，“工业4.0”的字样几乎随处可见。

工业4.0“核心是智能制造，技术支柱主要包括工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3d打印、人工智能等。

智能制造也是“中国制造2025”的主攻方向，但与发达国家相比，我国智能制造仍有很大差距。也因为此，有很大提升空间。市场估计，按照人工替代测算，中国“工业4.0”市场空间达4.45万亿元。

中国电子信息产业发展研究院表示，中国“工业4.0”的困难在于路径和模型，外界关于“工业4.0”的愿景包括万物互联、泛在连接、cps系统支持下的智能化生产等。但是准确、精准的路径还需要摸索，这也影响到企业进行商业投资的模型。